?

　　一般cnc加工一般来说是指排序机网络化控制精密机械加工，CNC加工滚珠轴承、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。那么，cnc加工

　　中出现这些难题？有什么配套措施处置？

　　?

　　一、钻孔过切：

　　其原因：

　　1、弹刀，强度不如太长或太小，导致弹刀。

　　2、操作方式者操作方式失当。

　　3、研磨稳定度不光滑。（如：曲面前部留0.5，正方形留0.15）

　　4、研磨模块失当（如：公差太大、SF设置太快等）。

　　明显改善：

　　1、用刀原则：能大不小、能短不长。

　　2、添加清角流程，稳定度尽可能留光滑，（前部与正方形稳定度留完全一致）。

　　3、合理调整研磨模块，稳定度大拐角处修圆。

　　4、利用机床SF功能，操作方式者微调速度使机床研磨更佳效果。

　　二、分中难题：

　　其原因：

1、操作方式者全自动操作方式时不精确。

　　2、铸件邻近有科紫麻。

　　3、分中棒有磁。

　　4、铸件两边不横向。

　　明显改善：

　　1、全自动操作方式要反反复复展开仔细观察，分中尽可能在同一点同一高度。

　　2、铸件邻近用油石或角蕨去科紫麻在用刺面擦干净，最后用手确认。

　　3、对铸件分中前将分中棒先offset，（需用陶瓷分中棒或其它）。

　　4、校表检查和铸件两边是否横向，（横向度数值大需与电工检讨方案）。

　　三、对刀难题：

　　其原因：

　　1、操作方式者全自动操作方式时不精确。

　　2、装夹有误。

　　3、暗器上小刀有误（暗器本身有一定的数值）。

　　4、R刀与斜口刀及暗器之间有数值。

　　明显改善：

　　1、全自动操作方式要反反复复展开仔细观察，对刀尽可能在同一点。

　　2、装夹中用风吹干净或刺面擦干净。

　　3、暗器上小刀要测刀杆、光正方形时需用一个小刀。

4、单独出两条对刀流程、可避免R刀平刀暗器之间的数值。

　　5、想自学UG程式设计可以加QQ群304214709领取UG自学资料和课程。

　　四、撞机-程式设计：

　　其原因：

　　1、安全高度不如或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在钻孔上）。

　　2、流程备注的和前述流程弄错。

　　3、流程备注的宽度（刃长）和前述加工的广度弄错。

　　4、流程备注广度Z轴取数和前述Z轴取数弄错。

　　5、程式设计时坐标设置严重错误。

　　明显改善：

　　1、对钻孔的高度展开精确的量测也确保安全高度在钻孔之上。

　　2、流程备注的和前述流程要完全一致（尽可能用自动出流程单或用图片出流程单）。

3、对前述在钻孔上加工的广度展开量测，在流程备注写确切的宽度及刃长（一般夹长高出钻孔2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。

　　4、在钻孔上前述Z轴取数，在流程备注写确切。（此操作方式一般为全自动操作方式写好要反反复复检查和）。

　　五、撞机-操作方式者：

　　其原因：

　　1、广度Z轴对刀严重错误·。

　　2、分中碰数及操数严重错误（如：单边取数没有针型半径等）。

　　3、惹急刀（如：D4刀用D10刀来加工）。

　　4、流程走错（如：A7.NC走A9.NC了）。

　　5、全自动操作方式时滚轮摇错了路径。

　　6、全自动快速进给时按错路径（如：-X 按 +X）。

　　明显改善：

　　1、广度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（正方形、四边、分析面等）。

　　2、分中碰数及操数完成孔利耶反反复复的检查和。

　　3、装夹时要反反复复和流程资产评估报告流程迎查和后在装上。

　　4、流程要两条两条的按顺序走。

5、在用手动操作方式时，操作方式者自己要加强机床的操作方式熟练度。

　　6、在全自动快速移动时，可先将Z轴升高到钻孔上面在移动。

　　六、曲面精度：

　　其原因：

　　1、研磨模块不合理，钻孔曲面表面粗糙·。

　　2、刃口不锋利。

　　3、装夹太长，刀刃避空太长。

　　4、排屑，吹气，冲油不好。

　　5、程式设计走刀方式，（可以尽可能考虑走顺铣）。

　　6、钻孔有科紫麻。

　　明显改善：

　　1、研磨模块，公差，稳定度，转速进给设置要合理。

　　2、要求操作方式者不定期检查和，不定期更换。

　　3、装夹时要求操作方式者尽可能要夹短，刀刃避空不要太长。

　　4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。

5、钻孔有科紫麻：根我们的机床，，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有科紫麻的边展开补刀。