无人村是哪个镇的无人工厂的理想与现实

2023-07-04 05:38:35

　　随处工厂的平庸与现实生活

　　先进制造 ◇ 系列技术讲座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中国机器人行业典型研讨会

　　【编者按】鲁银投资精密所打造出的随处工厂，对“世界工厂”的智能制造结构调整将增添哪些负面影响？传统制造民营企业产业布局机器人控制系统集成领域，又是否一定前景光明？近日，带着这一连串共同的问号，新快报记者深入鲁银投资精密制造第一线，试图揭开随处工厂的面纱。

　　市场研究机构DIGITIMES Research监测到的统计数据显示，受出口大幅缩减负面影响，2015年第一季度，中国智能手机销售额同比急剧下滑30%。

产业链下游的行情不容乐观，可在，广东鲁银投资精密技术（以下简称“鲁银投资精密”）位于石岩和大朗的两个制造工厂，从年初就没停歇过。总经理任项生办公室墙壁悬挂的Chalancon上，已然密密麻麻刻下了工作计划努瓦雷塔，三星、华为、小米等国内外知名手机国际品牌赫然在列。

　　凭借在CNC数控机床上的提早产业布局，这家手机金属外观组件专业制造商，去年以来迎爆发性增长。伴随而来还有“甜蜜烦恼”——用工成本不免、技工短缺等人口红利消失对民营企业长远产业发展所形成的制约。

　　打造出第一个随处工厂，大力产业发展工业智能控制系统，是鲁银投资精密对下一步结构调整产业布局给出的答案。当鲁银投资精密董事长陈奇星将这一构想告知前来调研的市委书记徐建华时，引起对方的深远影响。

在，机器变阵已然算不上可说。统计数据显示，全市已有六成民营企业不同程度启动机器变阵。然而对随处工厂，却是为数众多老板茹瓦厄斯县而不敢做的事情，更吃过饭产业发展工业智能控制系统。

　　实践

　　软件植入让统计数据会“说话”

　　自从工厂有了远距控制软件平台，胡先生不再须要每天都带着U盘每边班了，再过一两年，或许连每边料这样繁重的工作，机械手也将取代胡先生的存在。

　　胡先生是鲁银投资精密旗下数百名CNC数控设备工头一员，他所在的大朗工厂，是2014月底刚刚建成投产的。依照鲁银投资精密的计划，她们将投入2亿元，用两至三年时间把这里打造出成为第一个随处工厂。

　　随处工厂又叫智能化工厂、全智能化工厂，是指全部制造活动由电子计算机进行控制，制造第第一线配有智能化设备或智能机器人而无需配备工人的工厂。

任项生透露，关于随处工厂的具体实施方案，她们还在与包括韩国发那科在内的多家机器人民营企业研究，但能肯定的是，随处工厂将是互动式，硬件和软件单厢上。目前，大朗工厂已经搭建起基于工业网络的远距控制软件平台，有68台设备已试验了数个月时间，基本将现场制造管理工作的统计数据同时实现建模管理工作。

　　已纳入试验范围的68台设备，透过针对不同产品进行编程，眼下已经可同时实现停机、启动、暖机、加工制造等制造信息的远距收集管理工作。

这批设备的制造统计数据同时同时实现了在线动态统计。反映制造工作效率、产品品质异常、设备稼动率、管理工作等情况的制造统计数据，只要管理工作人员有须要，都能透过软件控制系统动态提取相关报表。“现在即使人无此工厂，也能透过网络远距查看工厂里设备的运行情况，并及时作出相应的管理工作决策。”说起软件平台增添的变化，一名管理工作人员如是说道。

　　工业网络的介入，让工厂的管理工作更加高效便捷，也让第一线工头的制造得到进一步释放。以胡先生为例，由于工厂制造的手机国际品牌为数众多，每隔一两年须要更新cnc加工流程。以往，胡先生每次更换制造的产品类别，都须要将加工流程复制到一个U盘里面，然后再插到设备上，将相关流程灌输到设备中，制造工序繁琐而低效率。如今有了远距控制平台，U盘再也派不上用场，后台技术人员透过简单的控制系统操作方式即可替代上述操作方式。

　　提早产业布局数控设备增添产业发展机遇

相比软件控制系统平台的先行扩大开放，鲁银投资精密对机械手的应用领域显得更加谨慎。毕竟，对一家精密金属外观组件制造商而言，智能化机械手应用领域的好坏，对工厂制造工作效率和产品品质的影响更加致命。

　　2014年，以苹果手机为代表的手机外观金属可折叠设计风云突起，市场需求迎爆发式增长，这对鲁银投资精密来说是重大利好。

　　据任项生介绍，由于一路看好这一块市场，早在数年前，民营企业便提早产业布局引入大量CNC数控加工设备，而CNC数控加工是同时实现金属可折叠设计的核心环节。随着行业机遇窗口开启，源源不断的订单开始找上门来，民营企业不得不加速增资扩产的步伐。

　　2014月底，鲁银投资精密在大朗购下一处面积超过50000平方米大小的厂房，并将2000几台CNC数控设备全部转移至此。目前，整个工厂有大约2600名员工两班倒星夜，负责不间断地给设备每边料、配送、保养等。

依照民营企业的初步设想，她们将引入大量韩国发那科所制造的机械手替代第一线工头。除了设备维护等少数工序，初步规划每个机械手负责6台CNC设备的大部分操作方式，最终将员工数量压缩至200人左右。

　　尽管上述设想尚未落地，但任项生对此却信心满满。这样的自信源自民营企业已有的机器变阵成效以及西门子工厂给传统制造增添的颠覆。

　　引入“抛光机器人”一年收回成本

　　任项生透露，在此之前，鲁银投资精密已经在抛光车间有过半年多的“机器变阵”尝试。

在金属精密组件的制造过程中，抛光工艺一直是十分依赖于手艺精度的技术活，即便是有着数年经验的抛光师傅，也难以保证制造的良品率，而且，由于合适的人才难寻，民营企业往往须要为此支付更多的用工成本。以一名熟练的抛光师傅为例，鲁银投资精密每个月须要为其支付超过1万元的各类支出，用工成本远高于普工。

　　相比其他车间，抛光车间粉尘大、环境脏，更容易令员工患上职业病，且存在引发爆炸等潜在危险，也让民营企业的安全制造弦时时绷紧着。

　　综合考虑这些因素，从2014年开始，鲁银投资精密持续投入1600万元引入60部机器人。如今走进抛光车间，一排排整齐划一的机械手取代了往日大量的抛光师傅，仅留下少数产品品质检验人员在制造线末端负责成品检查。

　　使用机器人抛光打磨后，该车间的人力节约了590人，产品不良率降低了20.7%，设备产能工作效率是原来的2.5倍。

依照产值换算，民营企业仅用了一年时间便收回了抛光车间机器变阵所投入的成本。鲁银投资精密的宣传资料还透露，市政府和石岩管委会还将该项目列入机器变阵应用领域重点扶持项目，并将给予最高级别的400万元技术补贴。

　　( 文章来源：网络 )

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