中国智能制造2035作文中国迈向“智能制造”

2023-07-06 04:17:43

　　我国迈入“智能制造”

　　国际性金属加工网

　　一流制造 ◇ 系列技术讲座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我国机器人金融创新行业典型研讨会

　　亚洲地区似乎比以往任何时候都要更重视制造业的产业发展发展。自遭遇了2008年金融创新海啸的破坏性冲击后，欧洲各国都在思考过去的产业发展发展思路，特别是发展中国家“重金融创新、轻工业”的思维开始扭转，制造业重新正式成为欧洲各国经济产业发展发展的战略支撑点。

　　“智能制造”亚洲地区加码

　　与此与此同时，IT与智能化技术的快速进步，也为制造业注入了新的活力。多种新技术的结合，诞生了先行者的制造业新基本概念——智能制造。

欧洲各国都将与此同时实现这一构想做为制造业产业发展发展的最终目标，他们看到瑞典率先提出了“工业4.0”（Industry 4.0）的基本概念，美国提出了“一流制造伙伴关系”（AMP）方案，韩国则推行“智慧制造控制系统”（IMS），等等这些制造业大国都在大首推行制造业的革新方案，目的都是期望透过一流的IT与智能化技术，让制造控制系统摆脱传统的僵硬的机械化羁绊，与此同时实现“智能化”，提升效率，降低成本，满足消费者日益多样化的市场需求。

　　我国做为“当今世界工厂”，自然不甘于人后，“制造业2025”方案早已提上议事日程，最终目标是期望在2025年正式成为亚洲地区制造业强国，到2035年时超越瑞典、美国、韩国等制造业大国。

　　虽然“我国制造”早已闻名遐迩，但大多数仍是低端制造，高端制造业依然掌控在欧美国家国家手中；与此同时，支撑制造业产业发展发展的一流制造武器装备，发展中国家依然占有绝对优势。

据研究机构Gartner的报告，现阶段亚洲地区数控机床、工业机器人、智能控制技术等智能制造设备的亚洲地区前50大厂商中，74%来自德、美、日三国。

　　与此同时，在市场需求端，我国的智能武器装备拥有量依然大大滞后于欧美国家发展中国家。“2013年，每万名工人机器人数仍为23台，滞后于韩国的396、韩国的332、瑞典273，也滞后于当今世界平均水平58台。包括特种传感器、智能仪器仪表、自动控制技术、高档数控控制系统和机器人的智能化制造占总制造比重不到5%。”德勤思略特管理咨询合伙人、大中华区副总裁夷萍介绍说。

起点较高，也恰恰预示着产业发展发展空间还很宽广。如数控机床、工业机器人、智能控制技术方面，中日中韩的销售比率居亚洲地区之冠。据Wohlers Associate的报告，2013年这三个国家工业机器人的销量是欧洲的2倍，美洲的3.4倍。

　　可见，亚洲早已正式成为亚洲地区智能制造设备的市场需求热点，而我国无疑是其中的主力。“随着制造业向着高附加值转化、人力资源成本增加、制造流程重组和优化等因素的影响，机器人等智能制造武器装备在我国制造业的应用领域前景宽广。”夷萍指出。

　　决策者也意识到智能制造武器装备对我国制造业的转型升级的重要意义，在国务院法制办颁布的《高端武器装备制造业“十二五”产业发展发展总体规划》中，制定了智能制造武器装备从2015年到2020年的产业发展发展最终目标。因此，未来5至10年将是我国智能制造产业发展的高速产业发展成长期。

各大厂商都嗅到这一商机，纷纷加大中|国市场的布局力度。如亚洲地区工业机器人领头羊ABB集团，就在耕耘我国机器人市场二十年的基础上，积极进入3C电子、食品医药等我国机器人应用领域的新产业发展。

　　他们看到，在工业机器人等应用领域领域，欧美国家厂商依然掌控着核心理念技术，“比如说转换器电机、减速器等一些工业机器人的核心理念零部件，依然被国外厂商垄断。”在机器人智能化集成应用领域领域有近20年经验的深圳瑞松科技董事长陶建幸坦言。

　　在他看来，现阶段国家层面对智能制造武器装备产业发展的支持是好事，但也需尊重市场规律，“不能像风电、光伏产业发展一样，因为不恰当的激励，造成泡沫。”

　　令人振奋的是，亚洲地区民营企业的鸡油林奋力成长。如工业机器人应用领域领域，深圳数控、瑞松科技等亚洲地区民营企业正在崛起；hondayz科技这样的华人民营企业则在智能控制应用领域领域正式成为金融创新行业领导者。

“智能制造”做为一个新兴的基本概念，可以说在亚洲地区范围还未形成清晰的与此同时实现形式，“现阶段还没有哪一家民营企业有足够的勇气宣布自己早已建成了一座智能工厂，但早已有合作方国际性大民营企业正在建设样板工程工厂。”夷萍说道。

　　我国民营企业利用：有精采，有严重不足

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　　在《当今世界经理人》对100位出口制造业民营企业主的问卷调研中，他们也发现他们在智能制造设备的认知、使用、投资总体规划等方面，既存在很多严重不足，也有许多令人精采的地方。

比如说在问到利用了哪些智能制造设备时，32.7%的受调查者则表示利用了工业机器人（机械臂），41.6%则表示利用了数字化机床；而当问到未来一年投资于引入智能制造设备的财政预算占总投资额财政预算的比率时，44%的受调查者则表示比率在1%-10%，32.1%则表示比率在11%-20%，可见设备的渗透率还是不错的，对利用这些对制造线进行改造的热情也是比较高的。

　　但从利用的广度和深度看，问卷显示大部分民营企业还没有习惯于使用智能制造设备。

　　如52.5%的受调查者则表示公司内部的基础设施、人力等条件还不具备使用工业机器人的要求。与此同时，碍于成本回报比率和周期的不确定性，许多受调查者对利用工业机器人等仍有疑虑，如60.4%的受调查者则表示工业机器人价格偏高，难以承受，44.6%则表示成本回|收周期过长，投资风险大。

　　但由于人口红利逐渐消失、年轻一代越来越不愿意呆在枯燥的流水线上，传统以密集劳动力取胜的制造业，必须着手进行转型升级。

他们看到，受访民营企业家们在转型升级的诸多方向中，对“用工业机器人等对制造线进行智能化改造”非常感兴趣，66.3%的受调查者则表示会以此应对人力成本上涨的挑战。从中可以看出，迈入智能制造，不仅是决策层之所期望，更是民营企业家之所想。

　　未来蓝图值得期待

　　现阶段“智能制造”的蓝图仍未清晰，各方都在摸索。根据夷萍的观察，智能制造的核心理念是要与此同时实现研发制造流程和产品的智能化，其中个性化的客户市场需求与设计，供应商和制造商之间的信息接入与共享，售后服务的快速响应等环节、制造环节与此同时实现“智能工厂”，等等这些环节构成了智能制造的关键组成部分。

智能工厂通过开放开发流程给消费者参与，广泛收集消费者的市场需求和行为数据，期间多次互动对于产品设计方案进行优化和改进，并形成初步的产品设计方案。而在制造过程中，智能工厂通过在关键节点设计数据采集、实时监控并事后备案以控制产品质量，为产品置入唯一的编码而对产品进行追踪，以及在产品上附着消费者数据采集工具（可以是硬件也可以是软件）从而对消费者行为数据进行收集以帮助其进行售后服务和产品改进。

　　这样的过程形成了智能工厂对消费者差异化市场需求的闭环，赋予了产品互动性、可追踪性和唯一性，从而有效地解决了工厂批量制造和消费者差异化市场需求之间的矛盾。

“这种新模式无疑为制造带来了更高的灵活性，制造所有涉及的零部件都因为物联网而广泛互联，厂家有望与此同时实现实时库存（Just In Time），或许原本按照季节管理的工厂制造，将切割为更小的单元，既可以动态总体规划从而平滑制造波动，也能更快地跟随市场的反应进行产能的调整；另一方面，智能工厂还能增强对工厂管理者决策支持的能力，广泛互联的制造数据、消费者市场需求数据等，为管理者提供了对于市场最新动向、消费者行为变化、产品生命周期衰竭、工厂运营提升方向、供应链管理重点环节等等一系列的预测和决策能力。” 夷萍指出。

　　“智能制造”的未来图景是令人激动的，可以说当下他们正处于大变革的前夜。对我国民营企业来说，与欧美国家民营企业的差距并没有像以往那么大，在一些应用领域领域甚至达到领先水平，因此，在这一轮产业发展变革中，他们期待我国民营企业可以弯道超车，与此同时实现制造业“质的飞跃”。

　　( 文章来源：互联网 )

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