在编制程序时，正确地优先选择数控是很关键的。对数控总的明确要求是加装修正方便快捷、连续性好、精度高、稳定度好，在此基础上综合考量钻孔金属材料的研磨操控性，机床的加工能力，数控加工成品的类型，研磨用量以及与机床和数控装置工作覆盖范围有关的诸多不利因素。

　　1.负面影响数控优先选择的不利因素

　　在优先选择的类型和技术标准时，主要考量下列不利因素的负面影响：

　　（1）制造物理性质

　　在这里制造物理性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考量对优先选择的负面影响。比如在大量制造时选用特殊，可能是合算的，而在单件或小批量制造时，优先选择标准更适合一些。

　　（2）机床类型

完成该成品所制的数控机床对优先选择的类型（钻、撤收或滚珠轴承）的负面影响。在能确保钻孔系统和系统连续性好的条件下，允许选用高制造率的，比如高速研磨撤收和大进给量撤收。

　　（3）数控加工方案

　　不同的数控加工方案可以选用不同类型的。比如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也需用钻和镗刀来进行加工。

　　（4）钻孔的体积及外型

　　钻孔的体积及外型也负面影响类型和技术标准的优先选择，比如萨师俊表层要选用特殊的来加工。

　　（5）加工表层温度梯度

　　加工表层温度梯度负面影响的结构花纹和研磨用量，比如吕普县粗铣加工时，可选用粗齿滚珠轴承，精铣时最好用细齿滚珠轴承。

　　（6）加工精度

　　加工精度负面影响精加工的类型和结构花纹，比如孔的最后加工依据孔的精度需用钻、扩孔钻、Courtomer或镗刀来加工。

　　（7）钻孔金属材料

钻孔金属材料将决定金属材料和研磨部分欧几里得模块的优先选择，金属材料与钻孔的加工精度、金属材料硬度等有关。

　　2.数控的操控性明确要求

　　由于数控机床具有加工精度高、加工工作效率高、加工成品集中和零件装夹单次少的特点，对所使用的数控提出了更高的明确要求。

　　从操控性上讲，数控应高于一般机床所使用的。

　　优先选择数控时，首先要应优先换用标准，必要TNUMBERV12V4可换用各种高工作效率的复合及特殊的专用。在优先选择标准数控时，应结合实际情况，尽可能换用各种先进，GeoirsAvold、整体软质合金、陶瓷等。

　　在优先选择数控机床加工时，还应考量下列几各方面的问题：

　　（1）数控的类型、技术标准和精度等级应能满足加工明确要求，金属材料应与钻孔金属材料相适应。

（2）研磨操控性好。为适应在粗加工或对难加工金属材料的钻孔加工并能选用大的背吃刀量和高进给量，应具有能承受高速研磨和强力研磨的操控性。同时，同一批在研磨操控性和使用寿命各方面一定要稳定，以便实现按使用使用寿命换刀或由数控系统对使用寿命进行管理。

　　（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等明确要求，必须具有较高的精度，如有的整体式立滚珠轴承的径向体积精度高达0.005mm。

　　（4）安全性高。要确保数控加工中不会发生意外损伤及潜在缺陷而负面影响到加工的顺利进行，明确要求及与之组合的附件必须具有很好的安全性及较强的适应性。

（5）稳定度高。数控加工的，不论在粗加工或精加工中，都应具有比一般机床加工所制更高的稳定度，以尽量减少更换或修磨及对刀的单次，从而提高数控机床的加工工作效率和确保加工产品质量。

　　（6）断屑及排屑操控性好。数控加工中，断屑和排屑不像一般机床加工那样能及时由人工处理，垫圈易缠绕在和钻孔上，会损坏和割伤钻孔已加工表层，甚至会发生伤人和设备事故，负面影响加工产品质量和机床的安全运行，所以明确要求具有良好的断屑和排屑操控性。

　　3.的优先选择方法

的优先选择是数控加工工艺中的关键内容之一，不仅负面影响机床的加工工作效率，所以直接负面影响零件的加工产品质量。由于数控机床的切入点转速及覆盖范围远远高于一般机床，所以切入点输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工的提出了更高的明确要求，包括精度高、气压大、连续性好、稳定度高，所以明确要求体积稳定，加装修正方便快捷。这就要求的结构合理、欧几里得模块标准化、系列化。数控是提高加工工作效率的先决条件之一，它的换用取决于被加工零件的欧几里得花纹、金属材料状态、夹具和机床换用的连续性。应考量下列各方面：

　　（1）根据零件金属材料的研磨操控性优先选择。苞藓或铣高气压钢、钛合金、不锈钢零件，建议优先选择耐磨性良好的可Avold软质合金。

　　（2）根据零件的加工期优先选择。

即粗加工期以去除稳定度为主，应优先选择连续性良好、精度较高的，半精加工、精加工期以确保零件的加工精度和产品产品质量为主，应优先选择稳定度高、精度较高的，粗加工期所制的精度最低、而精加工期所制的精度最高。如果粗、精加工优先选择相同的，建议粗加工时换用精加工淘汰下来的，因为精加工淘汰的磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会负面影响精加工的加工产品质量，但对粗加工的负面影响较小。

　　（3）根据加工区域的特点优先选择和欧几里得模块。在零件结构允许的情况下应换用大直径、长径比值小的；研磨薄壁、超薄壁零件的过中心滚珠轴承端刃应有足够的向心角，以减少和研磨部位的研磨力。加工铝、铜等较软金属材料零件时需优先选择前角稍大一些的立滚珠轴承，齿数也不要超过4齿。

选取时，要使的体积与被加工钻孔的表层体积相适应。制造中，平面零件周边轮廓的加工，常选用立滚珠轴承；铣削平面时，应选软质合金刀片滚珠轴承；加工凸台、凹槽时，选高速钢立滚珠轴承；加工吕普县表层或粗加工孔时，可选取镶软质合金刀片的玉米滚珠轴承；对一些立体型面和变斜角轮廓外型的加工，常选用球头滚珠轴承、环形滚珠轴承、锥形滚珠轴承和盘形滚珠轴承。

　　在进行自由曲面加工时，由于球头的端部研磨速德博瓦桑县零，因此，为确保加工精度，研磨行距一般很小，故球头滚珠轴承适用于曲面的精加工。而端滚珠轴承无论是在表层加工产品质量上还是在加工工作效率上都远远优于球头滚珠轴承，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量优先选择端滚珠轴承。另外，的稳定度和精度与价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，优先选择好的虽然增加了成本，但由此带来的加工产品质量和加工工作效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，所有全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须换用适合机床系统技术标准的相应标准刀柄，以便数控加工用能迅速、准确地加装到机床切入点上或返回刀库。编程人员应能了解机床所制刀柄的结构体积、修正方法以及修正覆盖范围等各方面的内容，以确保在编程时确定的径向和轴向体积，合理安排的排列顺序。