五轴加工是数控加工之中非常重要的一部分，这一技术已经在船只、航空中国航天、电动汽车、纺织、医疗等高精密仪器制做的领域广泛应用领域。现代铸件加工之中，两极化采用两轴加工中心和固定式加工中心来顺利完成钻孔的铣床加工。随着我国的铸件制造加工技术不断的发展，现代的固定式加工中心和两轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。目前，在铸件加工之中两极化采用的是护耳车床，铸件加工之中采用护耳车床虽然好处很明显，但如应用领域固定式加工中心，其底面线速则为零，耐久性也较差，透过五轴加工中心对铸件展开加工，以上的不足之处则能完全克服。本栏在本文之中分析了五轴加工中心在铸件加工之中的优势，并对其在铸件加工中的应用领域当展开了探讨。

1 、分析五轴加工的优势

　　在五轴加工中，采用平底端车床，对繁杂的铸件加工表层保持横向的一种状况，能大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原理，还适用带有视角表层的侧面铣床加工，能消除由球端立车床加工导致的肋骨状纹路，使得铸件的耐酸性更加理想，也削减了因清理铸件表层须要减少人工铣床和手工作业的工作量。

　　透过五轴加工技术，使钻孔在繁杂视角再次定位须要展开多次的调试装卡的问题得以解决，不仅仅使时间缩短了，其中所产生的误差也大大降低，在安装钻孔时须要的工装夹具的大额费用也获得了节约，而机床也做到了对繁杂零件的加工，例如繁杂表层所需的钻孔、公差加工、混炼乳瓣等，都是现代方法做不到的。

2、 分析五轴加工中心在电动汽车铸件加工中的应用

　　目前设计电动汽车零件主要采用的是CAD 系统，并透过逆向工程和各种试验顺利完成零件的设计，加工铸件的繁杂表层采用的是CAM 软件，但是，怎样才能确保设计与加工时的精度则要靠数控加工了，本栏下述分析了五轴加工中心在铸件加工中的应用领域同电动汽车铸件产品质量的之间的关系。

　　2.1 对深腔铸件的加工

电动汽车铸件制造的操作过程之中，加工深腔铸件时如应用领域两轴加工中心，要想实现必须加长刀柄和，但是借助五轴加工中心加工较为深与较为陡的混炼时，要想给铸件加工创造良好的工艺条件能透过钻孔或切入点头的附加回转和转动，能使宽度获得适当地缩短，从而杜绝同刀杆和混炼壁之间产生碰撞现象的发生，减少加工时的抖动与破损，的寿命获得缩短，铸件的耐酸性和加工效率也大大提高。

　　2.2 铸件外壁的加工

　　对铸件外壁的加工，应用领域两轴加工中心宽度要比外壁广度大，也是由外壁广度来决定宽度的，若减少的宽度，其强度会明显减少，若宽度高于3 倍径让刀现象便会发生，钻孔的产品质量将难以保证。如应用领域五轴加工中心对铸件的外壁加工，能借助切入点或是钻孔的转动，使与铸件外壁呈现出横向的状况，铣铸件外壁时能采用正方形车床，这样能提高钻孔产品质量并缩短的寿命。

　　2.3 铸件较平的球面加工

对铸件较平的球面加工时，两轴加工中心需用球刀精铣，获取好的耐酸性，而这种情况下须要减少刀路，但护耳刀的中心旋转线速几乎为零，在铸件加工时损伤的程度较大，的寿命会缩短，而铸件耐酸性也会变差。应用领域五轴加工中心加工较平的球面，能在钻孔上把上成一定的视角再展开钻孔的加工，这样能减少钻孔与护耳刀间的相对线速，不但能使的寿命获得提高，钻孔耐酸性也会大幅提高。

　　2.4 对铸件球状球面展开加工

对于具有球状球面的铸件加工时，以往两极化是透过两轴加工中心来顺利完成，研磨铸件的方向是沿研磨的整个方向来体育运动的研磨操作过程不会发生改变，这时的刀刃研磨的状况保证不了铸件各部位的轻松产品质量。像曲率发生改变较为频繁的铸件和凹槽较深的铸件就能透过五轴加工中心来加工了，研磨仍旧都能使研磨状况达到最佳，能使整个加工方向体育运动的方向获得最大的优化，而在这同时还能作直角体育运动，铸件的球面中每一部位单厢较为轻松。

　　2.5 铸件不同几何形状的加工

　　应用领域五轴加工中心对有三维抛物线正方形的铸件加工时，对铸件的研磨加工仍旧保护在最佳的工作状况，工作的视角能在机床加工的任意区域内被发生改变，从而顺利完成几何形铸件的加工。

　　2.6 铸件斜坡上斜孔的加工

对铸件斜坡斜孔展开加工时，借助五轴加工中心能透过摆羽蛛属机床摆头加工的姿势，在钻孔斜坡垂的方面置放切入点，母阎氏位于精确的孔位。要想铸件上精确的加工出斜孔，须要至少两个非线性轴插补体育运动才能，而孔位的精度也在这个操作过程中明显减少。加工斜坡孔如用摆台式的五轴加工中心，姿势是透过机床摆台将铸件的斜坡置放在同切入点相垂的位置，切入点其中一个非线性轴的单独体育运动斜孔的加工就能顺利完成，可明显提高孔的精度。

　　2.7 对铸件无方向变化直角的铣床

要想铣床没有方向变化的一条直角，只要刀刃划条直角便可，若是方向须要发生改变，刀刃划条抛物线便可，刀刃方向被发生改变，这时再想直角，就要给这条抛物线以必须的补偿，应用领域五轴加工中心这点是极其重要的。控制系统若未考虑到的宽度，是围绕轴中心来旋转的，的刀刃不能固定，极有可能会移出当前的工作位置，但是在五轴加工中心的系统中具备五轴控制功能，在加工铸件的操作中，采用五轴控制系统虽然的方向被发生改变，但其刀刃的位置是能保持不变的，这个操作过程中xyz 轴必须的补偿体育运动同时也被自动计算进去，此时加工精度明显提高。

总之，在铸件加工之中，应用领域五轴加工中心能避免的干涉，可对普通的三坐标机床难以加工的繁杂零件展开加工，对直纹面类铸件的加工，可采用侧铣式一刀成型技术，加工的产品质量好，效率也高。对于立体型面，特别是大型的较平的表层加工时，可透过大直径端车床端接近大型表层来加工，走刀次数会减少，残余高度较小，加工效率和耐酸性能获得有效提高。对铸件多个空间表层可一次装夹来展开多工序和多面加工，使得加工效率提高，还能有效提高各个表层相互位置的精度。应用领域五轴加工中心对铸件加工时，对于钻孔来说，可仍旧处在最为有效的研磨状况下，在某些加工场，能采取大尺寸来避开相互的干涉，这种的刚性良好，加工精度与加工效率都能获得提高。因此，五轴加工中心的加工适应性较广，值得广泛推广。

　　( 文章来源：互联网 )

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