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　　五轴加工中心的CAM软件如果怎样优先选择？

　　2017/8/15 9:42:50

　　选用最合适的CAM软件展开编程的五轴加工技术能为选用者提供更多更现实有效的思路来增加循环式单次、增加加工步骤、提高耐酸性和加工产品质量并缩短使用寿命，那些对传统的两轴加工来说是不可能的。

　　五轴加工提高耐酸性

　　五轴加工技术适用于繁杂球面的加工，因此，在航空航天、汽车、铸件模型等领域中被广泛选用。铸件加工中选用五轴加工技术的主要竞争优势是加工天数短、耐酸性高。对于铸件制造企业，五轴加工技术的应用领域能实现更高的产品产品质量和更短的交付周期性。

　　功能定位五轴加工

现在，越来越多的机床和控制器都能适应五轴铣床加工的要求，然而在CAM软件方面，真正象征意义上的五轴协同加工却没有获得足够的普及，有些选用者采取的仍是功能定位五轴加工(3+2)的方式，其中需要展开繁杂的强化。

　　功能定位五轴加工透过一套“两轴”控制系统来顺利完成，第四和第五轴的加工功能定位在旋转边线。其主要竞争优势有：可有效利用较长的、伸出较少、研磨较快、使用寿命缩短、加工精度和表层精度提高，而那些只需建立一系列功能定位工作平面即可顺利完成。除此之外，功能定位五轴加工所需加工步骤也较少，故节省了天数、减少了机床加工普遍化、提高了机床利用率。

　　五轴协同加工

当铸件混炼较深且有很窄的部位需要加工时，如果仍选用功能定位五轴加工的两轴方向，相互干涉通常是难以避免的，与此同时，除此之外的某些地区可能又无法全然覆盖到。这时，五轴联动加工必然是一个更快的优先选择。

　　当然，市场上不乏一些先进的CAM控制系统，那些控制系统能够提供更多专业可靠的、真正象征意义上的五轴协同加工方案，比如说英国DELCAM公司的PowerMILL软件、德国OPENMIND公司的HyperMILL软件等，它们可使选用者在繁杂球面、实体和三维模型上建立连续五轴方向，并且方向都经过手动检查和和强化，支持各种各样的加工思路和所有类型。

　　五轴协同加工的竞争优势是能使研磨方向与钻孔表层连续保持最合适的角度，以获得更快的耐酸性，还能更快地接近圆角，同时也提高了使用寿命。利用更经济、循环式天数减少、一次性装夹，那些都同样节省了天数、增加了机床加工的普遍化。

　　加工思路

铸件制造中的五轴加工应用领域主要包括筋板加工、刨角、深孔或芯部加工等，槽加工、圆角、陡壁和五轴钻削等同样能充分利用到五轴加工的优点。

　　选用最合适的CAM软件能改良五轴加工的工艺思路，如：所有方向的阻尼检查和，曲线、点、轮廓、边线手动计算等，都能由软件手动顺利完成，有些CAM软件还支持所有的设计。其他加工思路包括“点思路”，比如说透过找正改良研磨条件，提高加工精度等。

　　五轴方向常见的问题是在与钻孔被加工表层接触的法线方向上出现翘曲，导致耐酸性缺陷，选用简化的基准表层就能取消翘曲解决这一问题。

全然集成化的方向检测提供更多了彻底的避免过切和阻尼检查和。机床姿势的演示和检测补集到并表明潜在的阻尼、轴向移动，并容许在任何轴展开手动调整姿势。除此之外，优先选择最合适的CAM软件可手动避免阻尼、避免撞击、保护设备。

　　CAM软件可帮助选用者强化方向。

　　Rainbow着色法可表明加工顺序，轴则被科熠表明。目测可考虑几何、速度和研磨。由于新的CAM特征可描述尖端特性，因此，选用者可看到前述的操作过程和效用，精确地表明研磨速度和效用和钻孔耐酸性，容许在前述加工前预测表层耐久性数值。

点的重新重新分配提供更多了增加加工天数的方式。在一个实例中，透过点的再重新分配和标准公差数据比较，一台主轴速德博瓦桑县7500mm/min的五轴加工中心可加快循环式天数39%。点的再重新分配使伊藤清能方便地处理方向平滑度和在该方向上的点的重新分配，以便获得那些结果。

　　方向的强化

　　选用者价值

　　无论哪种方式，对于铸件制造企业，选用五轴加工技术的竞争优势主要体现在以下几个方面：

　　1、缩短加工天数：五轴加工可增加制造流程和钻孔装夹单次和EDM地区和铸件抛光加工，因而大大缩短了整体加工天数，缩短了交付周期性。

　　2、提高产品质量：选用较长的能减少偏差，获得更高的加工精度和更稳定的耐酸性。

　　3、减少成本：五轴加工能缩短的选用使用寿命，也可增加其他加工设备的选用，如增加电加工设备能增加电级的选用。

　　在前述应用领域操作过程中，有经验的选用者还会设置很多模板，这样能更加节省天数并减少日后程序的普遍化，并可在计算机上展开全然的操作过程演示以避免车间加工时出错。

选用者选用五轴加工时可能需要调节装夹思路，以便在五轴加工的程序编制中尽可能多地顾及钻孔特征。标准的装夹装置一般不容许接触钻孔的多个侧面，而专用的五轴工装机构和磁性裝夹机构则可方便地接近被加工零件，因此受到选用者的亲睐。

　　五轴加工的竞争优势还包括多种加工方式(两轴HSM、功能定位五轴、连续五轴、五轴钻削等)只需要一台设备即可，而且主轴转速和研磨速度较快，除此之外，五轴机床设备还有体积减小的趋势，而且刚度更快，能进一步提高开发工具效益。

　　五轴加工和高速加工背后的技术还在继续改进而获得更广泛的应用领域。对于那些技术与设备的进步，虽然乍看起来投资比较高，但在使用寿命、效率和前述操作成本等方面的效益已全然抵消了那些初始成本的增加。

审核(王静)

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　　2018-04-05

　　09:20:26

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