在铸件加工中，应用领域5轴加工思路的许多主要缺点是：缩短加工天数、增加纯手工雕琢和提高耐酸性。从商业视角考虑，它能提高铸件的加工产品质量、缩短交货天数，并且大幅度增加钻孔的增容设置数值，所有这一切都将有有利于提高企业的生产利润率。

　　5轴加工在航空工业已有很多年的应用领域历史，但直到最近几年，铸件制造工业才显示出与此种加工手段的“兴趣”。5轴加工的主要缺点是能增加繁杂零件的加工天数，因为钻孔只需一次增容装卡。其另一个缺点是，能采用较长的，进而能更进一步提高加工精度。

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　　图1 选用5轴加工可使与铸件表层之间保持一个最佳的视角

　　在这类CAM软件中，早就具备了功能定位5轴加工（又称3+2加工）的功能了。在选用此种技术时，第4和第5加工轴处于旋转边线，其加工由一组3轴操作方式执行。

　　除此之外，这类CAM软件可提供已连续的5轴加工，这能让采用者在繁杂的表层、实体和三角测量模型上建立已连续的5轴方向。方向经过全面性检查和，可支持一连串加工思路和各种。

　　功能定位5轴加工的缺点

功能定位5轴加工的缺点主要包括：可有效地采用较长的，增加的延伸长度，加快研磨速度，延长寿命，提高加工精度，并单纯地透过建立一连串的方向性工作平面提高耐酸性。而且，选用5轴加工，钻孔只需很少的增容装卡单次，进而节省天数，增加因多次增容装卡所造成的数值，大大提高机床的利用率。

　　5轴加工的程式设计并不像听起来那么困难。它可透过这类CAM软件，找到许多单纯实用的程式设计方法。那些软件包能使高速加工技术得到很好的应用领域，以获取更高的生产成本效益。

经验丰富的采用者能建立样板，为未来建立的程序节省了天数，同时增加了数值，并且能在计算机上对整个工艺进行模拟，以避免在炼铁厂加工中出现错误。在准备应用领域5轴加工时，采用者可能需要调整T5800夹具系统的思路，尽可能在5轴增容装卡过程中吻合最大数量的零件特性。一般来说，选用标准的钻孔夹具很明显无法吻合钻孔的多个侧面。专用的5轴夹具装置、卡盘锤打机构和磁性卡盘能比较自由地让吻合需要加工的零件。

　　已连续5轴加工的缺点是能取消混合线，能已连续地使适当的保持在表层方向上运行加工，这将有有利于提高耐酸性和缩短的寿命。总之，走刀单次增加、加工周期缩短和一次性增容设置等缺点，有有利于节省天数、增加设置数值和更快地吻合底部收录机。

一般来说，5轴加工的缺点还主要包括提高机床的采用效率，即只要采用一台机床就可进行3轴HSM加工、功能定位5轴加工、已连续5轴加工和5轴钻削加工以及更多其他的加工。一般来说，那些机床的各坐标轴都具有较快的行程速度和较高的主轴转速。再加上5轴加工机床的体积较小、刚性更高，进而更进一步提高了机床的加工效果。

　　然而，随着那些因素的不断发展，确实能发现5轴加工工艺的生产成本正在直角上升。这通常是因为对5轴加工在特殊市场中的应用领域情况缺乏了解。当炼铁厂一旦能全面性了解在哪里能获得好处时，那么此种争议就会很快消失。但必须牢记：高速加工和5轴加工背后的技术Sonbhadra使那些方法更进一步改善，并开辟出更广泛的应用领域领域。技术方面的那些进展在发展末期可能会比较昂贵，但在寿命、工作效率和操作方式服务费等方面所体现出来的更大的局限性Sonbhadra抵消那些末期的服务费。

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　　图2 5轴加工能获得更快的耐酸性，因此可提高铸件的加工产品质量

　　加工思路

　　5轴加工的应用领域范围主要包括对排障器的加工、梯形的选择、较深混炼或型芯的加工，以及浅水有薄表层等这类零件的加工操作方式。5轴加工也可使圆头槽车床以更有效的方位加工零件表层。拉削加工、底切加工、陡壁加工和5轴钻削加工均是发挥5轴加工优势的大好机会。

选用5轴加工技术来提高工艺水平可采取一连串的思路，其中主要包括透过一条曲线、一条线、轮廓外形、边线的自动计算和检查和所有方向上互相矛盾的情况。这类CAM软件也能支持全系列的设计。

　　其他的粗加工思路主要包括从一条线开始，这意味着是这样校正的：中轴透过一个特定的点，使研磨西北侧与此相分离。针对一直角函数校正，这样中轴就会透过一条规定的直角，而研磨西北侧正对着这条直角。这两种方法都允许其吻合3轴加工无法达到的区域，或者提供更快的研磨条件。

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图3 选用5轴加工能比较容易地加工生产繁杂的轮胎铸件

　　驱动表层5轴的含义是投射方向和方向由驱动表层确定。此种特点承认了一个单一的驱动表层，但这是一个多表层零件，它保证了对半圆凿的全面性保护。5轴方向通常会碰到这样一个问题：当与加工表层保持正常的状态时，可能会出现摇晃的情况，此种情况可能会导致产生不佳的耐酸性。如果能采用一个简化的参考表层，就可解决这个问题，消除此种效应。

　　切屑加工是一项选用立车床的侧面研磨加工技术。在加工的同时，沿着零件的表层推进，例如像锥形排障器的侧壁。如果根据一组线框参考值，也可生成一条类似的方向。各种类型的，主要包括锥形都可用于切屑加工。

线框切屑加工的缺点是，在这类情况下，它能提高表层切屑加工的产品质量。凡是内表层结构较差，或者边缘匹配不太完美的地方，选用此种加工方法是比较合适的。

　　5轴直通曲线加工的含义是的边线由单一的曲线控制，以保证全面性控制方向的运行。此种加工方法的好处是：可消除与机床碰撞的可能性，由于能更快地控制机床的动态特性，因此可提高耐酸性。

　　全集成方向验证可提供一种彻底的碰撞检查和手段。机床运动的验证和模拟可检测和显示潜在的碰撞情况，以及轴向运动，并允许在任何轴上用纯手工轻轻地推动，以调节此种运动。然后再次选择能提供自动避免碰撞的CAM软件，以防止机床损坏和造成重大的经济损失。

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　　图4 5轴加工允许选用较长的

　　方向的优化

　　CAM软件还可为采用者提供一种优化方向的方法。彩虹投影法能突出加工顺序，而色彩的变化能表示轴的反向运动。预见性可视化系统Sonbhadra把的几何形状、速度和进给率考虑在内。选用新的CAM系统分析尖端特性，采用者能看到的真实运行进程和效果，精确地显示进给率和速度对零件表层的影响，并可预测实际加工前的表层光洁度数值。

点的重新分布提供了一种增加加工天数的有效方法。在最近的一个实例中，一台进给速度为7500mm/min的5轴加工中心，由于选用了点重新分布，因此与标准的公差数据比较，它能使加工周期缩短39%。可让程式设计员自由地控制方向的平滑度，以及上各点的分布，进而达到了以上那些结果。

　　选用正确的CAM软件程式设计进行5轴加工可为采用者提供一个实用的思路，缩短加工周期、增加增容装卡单次和提高耐酸性，并可缩短寿命，选用传统的3轴加工是不可能达到上述效果的。

　　( 文章来源：互联网 )

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