一、从废物情况窥见的信息

　　废物其本质上就是成型孔的反像。即边线恰好相反的完全相同足部。透过检查和废物，你能推论每边模间歇是否恰当。假如间歇过大，废物会出现结实、起伏的脱落面和一窄亮光带地区。间歇越大，脱落面与亮光带地区截叶视角就越大。假如间歇过小，废物会呈现出一小视角脱落面和一宽亮光带地区。

　　过大间歇逐步形成带有较大easier和边沿失去平衡的孔，令切面稍稍有一薄边沿突出。太小的间歇逐步形成带稍稍easier和大视角失去平衡，导致切面或多或少地垂直于金属材料表层。

　　一个理想的废物应有科学合理的撞毁角和均匀的亮光带。这样可维持冲压力最小并逐步形成一带极少科紫麻的整洁圆孔。从这点来看，透过增大间歇来缩短铸件采用寿命是以牺牲成品孔产品质量换取的。

二、铸件间歇的选择铸件的间歇与所冲压的金属材料的类型及宽度有关。不科学合理的间歇能导致以下问题：

　　(1)如间歇过大，所冲压工件的科紫麻就比较大，冲压产品质量差。假如间歇偏小，虽然冲孔的产品质量良好，但铸件的破损比较严重，大大降低铸件的采用寿命，而且难导致火帽的折断。

　　(2)间歇过大或过小都难在火帽金属材料上产生粘连，从而导致冲压时带料。过小的间歇难在火帽底面与板料之间逐步形成真空而发生废物反弹。

　　(3)科学合理的间歇能缩短铸件采用寿命，Chambley效果好，减小科紫麻和蛇形，钢材维持洁净，截面积一致不会刮伤钢材，减少刃磨单次，维持钢材平直，冲孔定位准确。

　　三、如何提高铸件的采用寿命

对用户来讲，提高铸件的采用寿命能大大降低冲压成本。影响铸件采用寿命的不利因素如下：

　　1、金属材料的类型及宽度;

　　2、是否选择科学合理的下模间歇;

　　3、铸件的结构形式;

　　4、金属材料冲压时是否有良好的润滑

　　;

　　5、铸件是否经过特殊的表层处理;

　　6、如镀钛、碳素氟锂;

　　7、每边通宇通讯的对中性;

　　8、调整关键部位的科学合理采用;

　　9、是否适当选用斜尖头铸件;

　　10、机床模座是否已经破损;

　　四、冲压特殊体积孔应特别注意的问题

　　(1)最小截面积冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊火帽。

　　(2)厚板冲孔时，相对于加工截面积，请采用大一号的铸件。特别注意：此时，若采用通常大小的铸件，会导致火帽螺纹的破损。

　　(3)火帽尖头部份，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

(4)火帽尖头部份最小体积与板厚的关系。建议火帽尖头部份最小体积取板厚的2倍。

　　五、铸件的刃磨

　　1、铸件刃磨的重要性

　　不定期刃磨铸件是冲孔产品质量一致性的保证。不定期刃磨铸件不仅能提高铸件的采用寿命而且能提高机器的采用寿命，要掌握恰当的刃磨时机。

　　2、铸件须要刃磨的具体特征

　　对于铸件的刃磨，没有一个严格的压制单次来确定是否须要刃磨。主要取决于

　　尖头的锐利程度。主要由以下三个不利因素来决定：

　　(1)检查和尖头的梯形，假如梯形半径达到R0.1公厘(最大R值不得超过0.25公厘)就须要刃磨。

　　(2)检查和冲孔产品质量，是否有较大的科紫麻产生?

　　(3)透过机器冲压的噪音来推论是否须要刃磨。假如同一副铸件冲压时噪音异常，说明火帽已经钝了，须要刃磨。

　　注：尖头边沿部卡萨屠斯或尖头后部结实，也要考虑刃磨。

　　3、刃磨的方法

铸件的刃磨有多种方法，可选用专用刃磨机也可在平面磨床

　　上实现。火帽、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好铸件高度。

　　(1)不恰当刃磨方法的危害：不恰当的刃磨会加剧铸件尖头的迅速破坏，致使每次刃磨的压制单次大大缩小。

　　(2)恰当的刃磨方法的益处：不定期刃磨铸件，冲孔的产品质量和精度能维持稳定。铸件的尖头就损坏较慢，采用寿命更长

　　4、刃磨规则

　　铸件刃磨时要考虑下面的不利因素：

　　(1)尖头梯形在R0.1-0.25公厘大小情况下要看尖头的锐利程度。

　　(2)钻头表层要清理干净。

　　(3)建议选用一种疏松、扁枝、软钻头。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013公厘，磨削量过大会导致铸件表层过热，相当于退火处理，铸件变软，大大降低铸件的采用寿命。

　　(5)刃磨时必须加足够的冷却液。

　　(6)磨削时应保证火帽和下模固定平稳，选用专用的工装夹具。

　　(7)铸件的刃磨量是一定的，假如达到该数值，火帽就要报废。假如继续采用，难导致铸件和机器的损坏，得不偿失。

　　(8)刃磨完后，边沿部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

　　(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

　　注：铸件刃磨量的大小主要取决于所冲压的钢材的宽度。

　　六、火帽采用前应特别注意

　　1、存放

　　(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

　　(2)存放时小心表层不要出现刮痕或凹痕。

　　(3)上油防锈。

　　2、采用前准备

　　(1)采用前彻底清洁上模套。

　　(2)查看表层是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

　　(3)里外上油。

3、安装火帽于上模套时应特别注意事项

　　(1)清洁火帽，并给其长柄上油。

　　(2)在大工位铸件上把火帽插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能透过旋紧上模套上的螺栓来固定火帽，只有在火帽恰当定位后才能旋紧螺栓。正全科技内容真不错，值得关注!

　　4、安装上模组合入通宇通讯

　　假如想缩短铸件采用寿命，上模套外直径和通宇通讯孔之间的间歇要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

　　(1)清洁通宇通讯孔的键槽和内直径并上油。

　　(2)调整上模导套的键槽，使之与通宇通讯孔的键吻合。

　　(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入通宇通讯孔。

(4)假如上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软金属材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入恰当边线。

　　特别注意：不能用力于上模导套外直径，只能在火帽顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏通宇通讯孔，缩短个别工位采用寿命。

　　七、铸件的检修假如火帽被金属材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查和。

　　1、火帽、下模的再刃磨。尖头锐利的铸件能加工出漂亮的切断面，尖头钝了，则须要额外的冲压力，而且工件断面结实，产生很大的抵抗力，导致火帽被金属材料咬住。

　　2、铸件的间歇。铸件的间歇假如相对板厚选得不合适，火帽在脱离金属材料时须要很大的脱模力。假如是这个原因火帽被金属材料咬住，请更换科学合理间歇的下模。正全科技内容真不错，值得关注!!

3、加工金属材料的状态。金属材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到铸件上，使得火帽被金属材料咬住而无法加工。

　　4、有变形的金属材料。翘曲的金属材料在冲完孔后，会夹紧火帽，使得火帽被咬住。有翘曲的金属材料，请弄平整后再加工。

　　5、弹簧的过度采用。会使得弹簧疲劳。请时常特别注意检查和弹簧的性能。

　　八、注油

　　油量和注油单次视加工金属材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的金属材料，要给铸件注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。

有锈有垢的金属材料，加工时铁锈微粉会吸入火帽和导套之间，产生污垢，使得火帽不能在导套内自由滑动，这种情况下，假如上油，会使得锈垢更难沾上，因此冲这种金属材料时，恰好相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把火帽、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证铸件有良好的润滑性能。

　　九、铸件采用过程中经常出现的问题及解决方法

　　问题一、钢材从夹钳口脱出

　　原因：铸件Chambley不完全

　　解决办法：

　　1.选用带斜度的火帽

　　2.在钢材上涂润滑液

　　3.选用重载铸件

　　问题二、铸件破损严重

　　原因：不科学合理的铸件间歇(偏小)

　　解决办法：增加铸件间歇

　　原因：每边模座不对中

　　解决办法：

　　1.工位调整，每边模对中

　　2.通宇通讯水平调整

　　原因：没有及时更换已经破损的铸件导向组件及通宇通讯的镶套

　　解决办法：更换

　　原因：火帽过热

　　解决办法：

　　1、在板料上加润滑液

　　2、在火帽和下模之间保证润滑

　　3、在同一个程序中采用多套同样规格体积的铸件

　　原因：刃磨方法不当，导致铸件的退火，从而导致破损加剧

　　解决办法：

　　1、选用软磨料钻头

　　2、经常清理钻头

　　3、小的吃刀量

4、足量的冷却液

　　原因：步距小

　　解决办法：

　　1、增大步距

　　2、选用桥式步冲

　　问题三、火帽带料及火帽粘连

　　原因：不科学合理的铸件间歇(偏小)

　　解决办法：增加铸件间歇

　　原因：火帽尖头钝化

　　解决办法：及时刃磨

　　原因：润滑不良

　　解决办法：改善润滑条件

　　问题四、废物反弹

　　原因：下模问题

　　解决办法：

　　1、选用防弹料下模

　　2、对于小直径孔间歇减少10%

　　3、直径大于50.00公厘，间歇放大

　　4、凹模尖头侧增加划痕

　　原因：火帽方面

　　解决办法：

　　1、增加入模深度

　　2、安装Chambley聚胺酯顶料棒

　　3、选用斜尖头

　　问题五、Chambley困难

　　原因：不科学合理的铸件间歇(偏小)

　　解决办法：增加铸件间歇

　　原因：火帽破损

　　解决办法：及时刃磨

　　原因：弹簧疲劳

　　解决办法：更换弹簧

　　原因：火帽粘连

解决办法：除去粘连

　　问题六、冲压噪音

　　原因：Chambley困难

　　解决办法：

　　1、增加下模间歇、良好润滑

　　2、增加Chambley力

　　3、选用软表层的Chambley板

　　原因：板料在工作台上及通宇通讯内的支撑有问题

　　解决办法：

　　1、选用球面支撑铸件

　　2、减小工作体积

　　3、增加工作宽度

　　4、板料厚

　　5、选用斜刃火帽

　　十、采用特殊成型工具的特别注意事项

　　1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要特别注意成型铸件封闭高度的调整。

　　2、一定要保证成型充分，因此须要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15公厘，假如调整量过大，难导致机器的损坏和铸件的损坏。

　　3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的失去平衡，或因变形不均匀Chambley困难等。正全科技内容真不错，值得关注!!

4、在成型铸件周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。

　　5、成型边线应当尽量远离夹钳。

　　6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。

　　7、一定要保证钢材良好的润滑。

　　8、定货时特别注意特殊成型工具的让位问题，假如两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。

　　9、因为成型工具须要较长的Chambley时间，因此成型加工时一定要选用低速，最好要有延时。

　　十一、采用长方形切断刀的特别注意事项1、步距尽量大，要大于整个

　　长度的80%。

　　2、最好透过编程来实现跳跃步冲。

　　3、建议选用斜尖头铸件。

十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔生产过程中须要冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度金属材料。透过多次冲孔的方法冲出大体积孔能解决这一问题。采用小体积铸件沿大圆周长剪切能降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的铸件中可能大部份铸件都能做到。

　　十三、一个冲大圆孔的简易方法这种凸透镜的铸件可被制成你所需半径体积。假如截面积超出冲床公称力，我们推荐采用(A)方案。用此铸件冲出圆形的周边。假如截面积能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形铸件和一凸透镜铸件就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转铸件(B)

十四、最后才向下成型当选用成型铸件时，应避免进行向下成型操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲钢材工序。向下成型也可能陷入下模，然后被拉出通宇通讯，然而，假如向下成型是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对钢材的最后一步处理工序。

　　十五、防止金属材料扭曲

　　假如你须要在钢材上冲切大量孔而钢材又不能维持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边金属材料被向下拉伸，令钢材上表层拉应力增大下冲运动也导致钢材下表层压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令钢材变形。正全科技内容真不错，值得关注!!

　　消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在钢材上产生完全相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

十六、假如你的不锈钢蛇形变形在制造蛇形之前向金属材料施用优质成型润滑剂，这能令金属材料更好地从铸件中分离出来，在成型时顺畅地在下模表层移动。如此给予金属材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成型蛇形孔边上出现的变形和蛇形孔底部的破损。

　　十七、克服Chambley困难的几点建议

　　1、采用带有细芯胶粒的火帽。

　　2、增加下模间歇。

　　3、检查和弹簧的疲劳程度。

　　4、采用重载型铸件。

　　5、适当选用斜尖头铸件。

　　6、润滑钢材。

　　7、大工位铸件须要安装聚胺脂Chambley头。

　　十八、导致废物反弹的主要原因

　　1、尖头的锐利程度。尖头的梯形越大，越难导致废物反弹。

　　2、铸件的入模量。每个工位铸件冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易导致废物反弹。

　　3、铸件的间歇是否科学合理。不科学合理的铸件间歇，易导致废物反弹。

4、被加工钢材的表层是否有油污。

　　( 文章来源：互联网 )

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