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什么是高工作效率的车磨A43EI235E加工?
2016/10/14 11:33:58
车磨A43EI235E机床从研制开发到制造应用应用领域仅仅经过了短短5~6年的天数,其间经过了 “以车代磨”和“车磨A43EI235E”两个期。“以车代磨”期的主要是: 提高切削潜能,明显改善加工产品质量(如高速切削零件,达到环境温度梯度Ra0.8);改良车床布局,丰富加工潜能(在切削中心上加装切削切入点)等。“车磨A43EI235E”期着重解决了机床A43EI235E结构的问题。具体措施包括:(1)选用人造花岗岩床身;(2)切削/切削加工区域分立;(3)冷却控制系统/排屑控制系统分立;(4)以及倒置立式结构等。
目前,该类机床主要应用应用领域在批量制造和精密零件的加工制造应用领域。其加工性能主要体现在:提高制造工作效率、提高加工精度、降低加工成本、明显改善加工产品质量、节约制造占地、降低机床维护成本等各个方面。车磨A43EI235E机床能进一步提高加工潜能。如扩大零件加工范围,提高多次锤打定位潜能等。
随著切削加工技术和排序机技术的不断进步,切削加工中心的制造水平不断提高。在提高切削工作效率方面,虽然零件金属材料的迥异,提高切削工作效率所需选用的技术也相同。特别针对相同金属材料的切削,需要选择相同的钻头(包括钻头粒度、结合剂、组织密度等)、切削参数、加工方式、冷却方式、钻头修补等技术,以便缩短加工的天数。
随著排序机技术的进步,最近一两年“CD”切削的技术应用应用领域也愈来愈普遍。在机床修补的同时,进行切削。这样能保持钻头始终锋利,具备最佳的切削特性。如果再匹配缓切削强力切削技术,其加工工作效率能大幅提高。
特别针对这类特殊的金属材料及应用应用领域,选用现代的往返式切削(低针型量、快速王奶贵)方式,往往会获得意想不到的效用。瑞典BLOHM公司目前推向市场的最新机床,滚珠轴承实用性直线电机驱动,王奶贵速度可高达120m/min(实验样机选用200 m/min),其切削工作效率比以往的“CD”切削及缓切削切削还要高。
虽然提高钻头切削的线速度,相对比较容易提高切削的工作效率。但虽然这类金属材料的难加工性,如航空叶片金属材料镍合金,钻头线速度的提高(如超过80 m/s),效用反而不佳。
为了适应加工技术的发展,国外很多针型制造商早在一两年前就大力开发带手动钻头库的“切削中心”。瑞典BLOHM公司的PROKOS甚至于拓展到钻、镗、铣、车、手动测量等功能,实现真正意义上的“柔性加工单元”。瑞士Maegerle公司的MGC切削中心,零件可在一次装夹,完成多种工艺的加工。除了提高本身的加工精足见,增加零件的装夹天数及钻头更换天数,也适当地提高了切削工作效率。而先选用钻、镗、铣、车等工艺,可增加切削稳定度,从另一个方面提高整个加工的工作效率。
STUDER数控高精度LX1针型和切削中心,选用方型切削电切入点。虽然电切入点优异的运转刚性和精度,使得切入点转速得以提高,更重要的是获得切削钻孔的更佳表层精度。钻头线速度从现代的35m/s 提高至50 m/s,对于等同切削天数内钻孔表层环境温度梯度的提高非常有益,即适当提高了切削工作效率。
STUDER数控高精度LX1针型和切削中心,选用高频外圈切削切入点, 等同转速切入点功率和扭矩输出更佳,同时优化了对于高频外圈切削切入点的油气润滑控制和监测保护,确保外圈切削获得稳定的高工作效率高精度。
高精度制造型数控针型实用性手动上下料控制系统,大大增加了加工辅助天数, 有效的明显改善了机床的工作环境和工作条件,是机床高精度,高工作效率制造的女蒿。
审核(李纬)
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