一、 什么是3+2功能定位加工

　　在三个两轴铣床计算机程序时，选用五轴机床的三个转轴将研磨一般来说在三个下压的边线，3+2加工技术的名字也可称，这也叫做功能定位五轴机床，因为第五个轴和第五个轴是用来确定在固功能定边线上的方向，而不是在加工过程中断断续续。

　　3+2功能定位加工的原理实质上就是两轴功能在特定视角(即“功能定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了视角以后，还是以普通两轴的方式进行加工。

　　依照ISO的规定，在描述数控机床的体育运动时，选用左手直角座标系;其中平行于切入点的座标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转座标分别为A、B、C。一般来说五轴协同是指X、Y、Z、A、B中任意5个座标的非线性控制算法体育运动。

三、3+2功能定位与5轴协同的差别

　　3+2功能定位加工与5轴协同加工适用的行业对象不同，5轴协同加工适合球面加工，3+2功能定位加工适合于平面加工。

　　3+2功能定位加工的竞争优势:

　　能选用更短的，连续性更高的研磨。

　　能与表面形成很大的视角，切入点头能别列戈更低，离钻孔更近。

　　移动距离更短，计算机程序更少。

　　3+2功能定位加工的不足之处:

　　3+2功能定位加工一般来说被认为是设置三个对切入点的自变量视角。复杂钻孔可能要求很多个下压快照以覆盖整个钻孔，但这样会导致方向重合，进而减少加工时间。

　　5轴协同加工的竞争优势:

　　加工时无须特殊夹具，减少了夹具的生产成本，防止了多次装夹，提高铸件加工精度。

　　减少夹具的选用数量。想学数控程式设计就加Q群613875861吧!

加工中省却很多特殊，进而减少了生产成本。

　　在加工江苏舜天队减少的有效研磨刃长度，减小研磨力，提高选用寿命，减少生产成本。

　　5轴协同的不足之处:

　　较之3+2功能定位，其切入点连续性差。

　　有些情况不宜选用五轴方案，比如太长，或刀身太大，使任何人下压角的旋转磁场下都不能防止阻尼。

　　较之3轴机床，加工精度数值大。

　　好啦，就说到这里了，你们都明白了吗?到时候遇到了要晓得如何区分哦!

　　( 文章来源：网络 )

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