责任编辑将特别针对几个各方面的加工考验给开具体的事例，阐释制造商

　　如何在工作中推进的产业发展。

　　近年来，金属加工业产业发展迅速，其动力来自于多个各方面。例如经济的全球化、市场竞争的加剧、难加工金属材料的采用以及对环境问题的觉悟等因素。其结果是，的终端用户对制造商提出持续改进的要求。金属加工业的总趋势是产业发展更多先进的加工工艺。虽然产业发展史上具有划时代意义的创造发明多数来自专门的科研机构，但是直接面对具体加工考验的是广大的制造商。因为制造商处在开发新型金属材料、结构和加工方法的第一线。

　　新金属材料的加工考验

粉末状金属零件是一类经济型的代替方案。采用粉末状金属技术制成的零件具有许多独特的优势。粉末状金属技术使得被加工的复杂零件接近最终的尺寸和轮廓，从而明显提高加工工作效率。通常所须要的只是一次精加工。另外，粉末状金属技术在零件内特意留出残余孔隙度，这对自润滑、减轻重量和消声等优点十分有利。某些复杂零件极难或无法采用现代铸造工艺制造，能很容易地采用粉末状金属技术进行制造。总之，粉末状金属技术提供了一个经济的零件制造方法。那么，加工粉末状金属面对的考验是什么？

粉末状金属金属材料的加工难度经常被低估。由于粉末状金属金属材料往往是在一类软的、有时为多孔结构中含有硬微粒，加工人员经常被金属材料延展性值所误导。微粒延展性高达HRC70，而宏观经济延展性低到HRC10。硬微粒和科紫麻会引致研磨刃的微观烦躁。的研磨刃在切入填装时犹如是在微粒和微粒间以及孔和孔间穿行。反复的小冲击引致研磨刃上造成小裂缝。这些烦躁裂缝愈来愈大，最终引致研磨刃微崩。此种微崩十分细微，以致于看上去就像正常的破损。微粒延展性和宏观经济延展性间的常见偏差意味着加工粉末状金属零件通就像是在加工一个砂轮。

　　通过匹配圆角、宽度和研磨刃研磨，我们已经强化了研磨刃，并因此提高了采用寿命，明显改善表面粗糙度和加工公差，使客户获得更高的劳动制造率和可靠性。此种研磨刃设计对难加工的粉末状金属金属材料尤其适用于。

汽车发动机缸盖上的阀座是一个典型的粉末状金属零件，阀座孔的精加工用PCBN加工的采用寿命是5000件，而用软质合金加工的采用寿命为300件，二者的采用寿命相差十几倍。PCBN等超硬金属材料代替软质合金已经在愈来愈多的应用场合成为一类趋势。

　　难加工金属材料断屑的考验

　　钛合金是众人皆知的不良导热体，也就是说高温保持在研磨点上，引致能造成焊接、粘结和扩散等合金化倾向，研磨刃会很快被损毁。钛合金的研磨优点是造成一类薄的高速垫圈，它极难被弄断成能掌控的碎屑。通常，此种垫圈将使现代的加热数据传输系统偏移，引致研磨点缺乏机油，并损毁零件。采用大珠点角且研磨刃锋利的现代可以使这些影响最小化，但是生成的长垫圈极难掌控。

　　为响应航空工业对明显改善钛合金研磨性能的需求，山高开发了Jetstream。在解决把机油精确地传送到研磨区这个老大难问题上，它是一类革命性的新方案。

Jetstream的工作原理是把集中的机油高压激波以高速直达接近研磨刃的最佳位置。此种机油的激波把垫圈抬走前刀面，明显改善垫圈掌控和采用寿命，并能提高所应用的研磨参数，而且不仅仅适用于于航空金属材料。Jetstream已经被证明对几乎所有的金属材料组有效，而且机油压力的选择范围宽。

　　从研磨区高效地散热器是影响性能的最重要的因素之一。采用机油来散热器的好处是清晰明了，直到现在机油还简单地被用在冲洗该区域。要让机油能真正地有效，它应该能把热能从研磨区迅速取走，而定向的机油流将机油精确地送到须要的地方就会有效得多。

为了使小刀有效地工作，钻孔和小刀二者都须要达到某一温度水平。热能太多的话，采用寿命将延长；热能不足的话，垫圈将无法正常形成。当垫圈形成时，它所含的热能须要被取走。无法迅速取走热能引致一类延展性好的垫圈，柔性好且无法弄断，而其自身的不断卷曲使工头操作起来十分不便。

　　Jetstream对从研磨区取走热能十分有效，使垫圈迅速加热，垫圈的通气使其变脆。由此得到的垫圈易于弄断并能从研磨区去除。

　　凭借Jetstream，山高清楚了直接将机油数据传输到/钻孔接触面这一理念的重要性。它用最小量的机油，提供有效的加热，也使垫圈脆到足以更容易地弄断，从而允许提高研磨速度并延长采用寿命（归因于减少加工通气和沟槽破损）。更不用说消除了停机时间和与胶体的长垫圈相关的零件损毁。

在山高的试验中，普通以40m/min的研磨速度、0.25mm/rev的进给量和2mm的研磨深度来制造Ti6Al4V零件，加工鼓点为5min。而采用Jetstream，可以把研磨速度提高到80m/min，并将加工鼓点延长到3min，劳动制造率提高了40%。

　　加工工作效率的考验

　　时代在变，日益增长的工作效率竞争要求有愈来愈高效的加工方法。高进给铣削是保持公司处于领先地位的关键。

　　高进给铣削实际上是一个为高金属研磨率开发的粗加工方法，用以提高生率和节约加工时间。把较浅的研磨深度（不超过2mm）和大的研磨圆弧半径或者小的主偏角相结合，将研磨力的方向朝着轴向的机床主轴。

此种铣削方法能够取得比现代方法快3倍的加工速度。它并没有在研磨时采用更大的切深（将缩短采用寿命），而是从反方向进行。它把浅的研磨深度和高的每齿进给量成对采用，保护了。并且获得比普通加工更高的金属切除率。

　　此种方法具有很多优势。例如，研磨力在轴线方向上指向机床主轴；减少振动并进而延长采用寿命；高进给铣削（HFM）方法利用较小的主偏角；使径向研磨力最小化而轴向研磨力最大化；减少振动的风险并获得稳定的加工；当处于大悬伸加工时，这个方法甚至又能提高研磨参数。

采用较小的切深和更快的每齿进给量进行加工，每分钟可以去除超过1000cm3的钻孔金属材料。事实上，有时进给速度可以提高到常规值的10倍。而且即使它是一类粗加工方法，仍能获得接近成品的外形。这使用户能跳过半精加工并直接进行最终的精加工。给每台机床制造更多零件的可能性。

　　HFM方法对型腔铣削十分有效，尤其是模具加工。除了型腔铣削，它还可用于平面铣削、螺旋插补铣削和插铣等加工方法。HFM方法已经被更多的机加工领域所采用，制造商还在提高加工经济性各方面进行探索。除了最常见的三角形小刀，有4个研磨刃的方小刀也已用于高进给铣刀。

　　加工经济性的考验

　　方肩铣削在铣削加工领域占有很大份额。无论加工中遇到怎样的困难，用户都希望获得一类既能提高劳动制造率又能降低单件成本的经济的解决方案。多研磨刃已经存在，但是用户还在寻求能够提供最低每刃成本的。

方肩铣削的经济性还体现在以下各方面。用户希望第一次就实现真正的90°直壁，不必动用费钱耗时的另一个铣削加工。有些多刃噪声很大，振动剧烈，因此其表面粗糙度的效果不甚理想。须要低噪声、低振动的铣削，而且必须采用较小的公差小刀（周边磨削）和小刀座。客户须要高精度的来实现最佳质量的表面粗糙度。减少不同的库存量有助于提高利润。客户须要可用于多种不同加工（包括平面铣削）的方肩铣刀。事实上，客户希望得到一类用于普通加工的可靠、经济高效、首选的解决方案。

山高公司的Square-6产品是一款采用三角形小刀的独特方肩铣刀。每个小刀有2个研磨刃的Turbo旋风铣刀是一款最常见的方肩铣刀，它研磨轻快，加工工作效率高。美中不足的是小刀的有效研磨刃数量少，在谈及经济性时缺乏优势。Square-6有6个研磨刃，因此每个研磨刃的成本低，十分经济。小刀座的轴向前角为负，但是小刀上的正角研磨刃能保证研磨前角为正，因此可以确保高性能。Square-6具备3种不同小刀几何角度和3种不同的齿距，这使其能在广泛的金属材料、加工和工况下都能提供同样的高性能。90°的主偏角确保只需一次加工就能得到真正的90°方肩，从而节约制造时间。带涂层的刀体具有更长的采用寿命。预硬的刀体和周边精磨的小刀具有更好的精度，可靠性更高，也能够提高所加工零件的精确度和公差。

三角形的方肩铣刀小刀有6个研磨刃，增加了刀体的制造难度。常见的Turbo旋风铣小刀和方小刀都是单面小刀，分别由2个和4个研磨刃。而Square-6的小刀是双面的，对刀杆上小刀座的设计、制造提出更高的要求。但随着制造技术的进步，其加工也不成为一个难题。所以，随着制造技术的不断进步，类似于Square-6此种注重经济性的产品将会不断出现。

　　( 文章来源：互联网 )

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明金属材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话： 或 。

　　金属加工加工小刀润滑铸造举报此信息