高效五轴加工用的T5800夹具要为的体育运动腾出足够多的内部空间，但这并不是唯一须要考量的难题。

　　近年来，具有五轴协同加工能力的立式加工中心开始普遍采用。这类机床的动力性越来越好，而且易于程式设计。最重要的是，它们非常适合于复杂几何花纹的加工，在航空航天、医疗、油田和模具行业的生产中，常常会碰到这类优点化的钻孔。

对于这些应用领域，利用五轴协同加工的特点，能使从多方面接近钻孔。然而，主轴头及其向外伸出的也许须要许多附加的“活动内部空间”，以执行复杂的五轴程式设计指令。钻孔锤打器和滚珠轴承台面可能会挡住的行程路线和限制五轴的体育运动。在钻孔处于被动转动和下压的五轴协同机床上，这个难题显得更为注重，然而在配有关节式加工头的机床上，由于随着加工头下压或转动，因此上述难题就不那么注重。

　　正如以上所说，五轴协同机床正在越来越普遍得到应用。为了响应这一潮流，许多供应商已经开发了专用T5800夹具控制系统，以解决钻孔锤打过程中可能出现的特殊困难。

　　须要考量的设计特点包括其稳定性、模组化优点、刚性，锤打控制系统的安全性，动力性、零件位置的重复精度以及与其他T5800卡具的相匹配性。另外值得考量的是怎样能进行快速的调试或变换，怎样能使模块很容易地定制化生产，怎样使模块能适应环境在车削加工设备、卧式机床、磨床或坐标测量机上的可能采用。

通过对这些控制系统中其中一小部分控制系统的粗略观察，能看到其中所提供更多的控制系统范围，以及对开发一种高效五轴钻孔锤打战略应引起注意的许多关键概念。

　　加装于底座上的钻孔锤打器

　　几种五轴夹具控制系统异药有的明显特点是，拥有两个基本的底座式夹具，配有圆脚或方脚和坡形或圆锥形侧边，使其变成两个圆锥形轮廓的夹具。这个夹具的高度能升降，使钻孔与滚珠轴承之间形成两个间隙，同时，该圆锥形夹具可增加被加钻孔表层以上的暴露部分。

　　在这些底座式夹具上发现的另两个明显特点是采用四角槽锤打方式。锤打表层的对立底下开有带角度的沟槽，与沿着钻孔下边多余材料上加工的相匹配槽并行。（以后，这一“四角槽并行带”要从钻孔上切除）。当夹具与钻孔底部的四角槽并行带接合时，其产生的接齐心协力和稳固性是极强的。这种四角槽接齐心协力，只要求在钻孔上允许保留少量的加工稳定度。

一般来说，底座式夹具控制系统包括两套子底座盖板、提高器和网络连接器，以满足模组化和稳定性需求。目前最广泛采用的控制系统之一是5轴快速更改卡具控制系统（5-Axis Quick Change Fixturing System），由Jergens公司提供更多。该公司还推出了该控制系统所提供更多的快速更改件和选配件。该公司声称，作为两个基础，带有各种花纹和螺丝孔的子底座盖板能将该控制系统加装到任何机床上或转动滚珠轴承。在子底座盖板上还可配置该公司专有的球锁式加装控制系统（Ball Lock Mounting System）或QLS控制系统（Quick Locating System快速功能定位控制系统），以期它能迅速地从机床上拆卸下来。

两套底座式提升器可加装到子底座盖板上（也可换用快速托架/快速释放出来螺丝）以适应环境钻孔的体积，使其在滚珠轴承台底下腾出所需的高度。提高器的盖板既能是网络连接桥接板，也能是该公司的新溪洲闭锁罐子交换器（Drop & Lock Pallet Changer）。前者配有锤打模块，附带适度的滑轮，在其破冰准备就绪后，用最上螺丝松脱几圈将其一般来说。该锤打器能是四角式台钳或两套配有可移动夹爪的五轴、自捷伊台钳。其所提供更多的这两类台钳有相同的体积和相同的式样。该控制系统的所有模块全部用钢材制造。

两套底座式提高器可加装到子底座盖板上（也可换用快速托架/快速释放出来螺丝）以适应环境钻孔的体积，使其在滚珠轴承台底下腾出所需的高度。提高器的盖板既能是网络连接桥接板，也能是该公司的新溪洲闭锁罐子交换器（Drop & Lock Pallet Changer）。前者配有锤打模块，附带适度的滑轮，在其破冰准备就绪后，用最上螺丝松脱几圈将其一般来说。该锤打器能是四角式台钳或两套配有可移动夹爪的五轴、自捷伊台钳。其所提供更多的这两类台钳有相同的体积和相同的式样。该控制系统的所有模块全部用钢材制造。

按照开发商的说法，除了其它设计形式之外，许多特点决定了基本型Raptor夹具的功能。例如，在该夹具的另一侧上，两个四角式交接面作为两个一般来说式隔板，接着在其相对的另一侧上，用装有弹簧的不锈钢四角式夹具，将钻孔一般来说。另两个特点是，两个与一般来说隔板相邻的功能定位螺丝，为钻孔功能定位提供更多方便，防止零件朝后加装。为锤打钻孔的目的，在钻孔的锤打前部上要加工一条很浅的四角槽。这条四角槽的高度只有1/8in，因此它所要求的附加加工稳定度是很少的。同时，也要铣削加工一条与功能定位螺丝相相匹配的沟槽，以期将钻孔加装到夹具上，操作员只要简单地将四角槽的另一侧，对着夹具的一般来说测准备就绪就能了，接着将夹具松脱一般来说。这能将加工的材料紧紧地压向一般来说的前部上。接着松脱夹具上的螺丝，使钻孔一般来说。

现在，Raptor控制系统包括两套加装在现有夹具模块顶部的模组化钻孔锤打器。这些模组化的夹具，能使车间适应环境加工相同体积的钻孔，不须要从机床的罐子上收纳夹具。该公司通过提供更多与其原来四角式夹具相相匹配的元件，提高了其夹具配置的更大稳定性。例如，两个23in高的碑式夹具器，在其四侧的每两个底下可容纳三套Raptor夹具。一块2X板可用螺丝一般来说加装两套成排的夹具，用于锤打很长的零件。两套Raptor两用夹具，可通过将两个四角槽锤打区组合在一起，夹持两个零件，每边夹持两个零件。四面加装夹具的Raptor Nest锤打控制系统，有四个工位，可用来锤打夹具器。

　　高高耸立的立式台钳

　　实践证明，采用移动式夹爪锤打的台钳，自最早期的机加工以来，已成为铣削加工操作中一种成熟的钻孔锤打方法。这些器的设计和制造随着数控加工技术的发展而取得不断的进步。为满足五轴夹具目标而设计的台钳已经出现，这不足为奇。

从本质上来说，这些台钳的特点是采用立式格局，可在滚珠轴承上方的适度距离上，直立地夹持钻孔。当其在下面施加锤打力时，为了保持直立状态，防止其在顶部散架，锤打螺丝的位置紧靠锤打表层。

　　由Kurt公司提供更多的Maxlock 350型多轴Anglock台钳，就是这种控制系统两个很好的例子。一方面，一般来说式夹爪位于4.625in高的立架顶部，该立架可加装于2in×2in的标准网格图形上。两个供换用的提高器可将其再提高3in的高度，与100mm大的网格图形相匹配。可移动式夹爪的行程为0.625in，横跨在其自身的基础之上（它也能与两个任选的提高器一起采用）。

锤打螺丝位于锤打表层附近的立架顶端。它具有高达7000lb的锤打力，其输入扭矩为40lb。其所配用的螺丝长度分别为8in、18in和24in，可使台钳夹持任何零件，接着一般来说在滚珠轴承上。采用这种模组化的设计，夹爪的最小开口度为0.15in，最大开口度15.5in，其螺丝采用标准长度。夹爪的宽度为3.5in。这一台钳具有“Anglock”的闭锁特点，采用该公司的独特设计，其内部的螺丝螺帽可在钻孔上产生两个向下的压力，与台钳夹爪施加的侧向锤打力成正比。Kurt公司原先的部分创新是在台钳的设计方面，当夹爪上紧时，Anglock原理抵消了零件上升的倾向，因而对它们的锤打力产生负面影响。

　　保护投资

对于大多数车间来说，采用五轴协同的加工方式，意味着须要一笔相当大的投资，其中不仅包括机床、或许也包括切削刀具、程式设计软件和T5800夹具。如果他们须要升级，以发挥五轴协同加工的大部分生产加工能力，那么只在产品上动节约的脑筋是没有经济意义的。

　　当谈及到五轴T5800夹具时，加工车间要作出决定，其是否须要购置比厂内生产的某些或全部夹具和元件更高价值的商用五轴钻孔锤打控制系统。在作出这一决定时，其中最重要的因素很可能是其响应的时间——尽可能快地做好调试装卡工作。在那种情况下，对于五轴协同加工而言，全套控制系统的稳定性和模组化设计可能是无懈可击的。

　　( 文章来源：互联网 )

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