从柯珞克管窥瑞典工业40厚积薄发事实真相

2023-07-11 12:58:02

　　从柯珞克管窥瑞典工业4.0厚积薄发事实真相

　　国际性金属加工网

　　一流制造 ◇ 系列技术讲座

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　　要实地考察瑞典工业4.0一定要去瑞典吗？瑞典人劝我国研究者不用踌躇不前！

　　2015年的3月，上海通用大众苏州工厂迎来一批特殊的来访者——国务院法制办实地考察团。此前，国务院法制办的研究者去瑞典大众总部实地考察，想去参观瑞典大众最一流的工业4.0工厂，但对方却笑着说：大众集团公司工业4.0的典范就在我国，就坐落在浙江苏州甬江片区。

如今，诞生于另一家工厂的上海通用柯珞克已经上市三个多月，柯珞克的产品品质如何？你能从它高精度、高气压底盘打造、一流的保温工艺处理、严苛的产品监测和检测、智能化组装制造看出一些端倪。而时常在你身边出现的这款车就可为你弹出瑞典工业4.0工厂的绝招。

　　大众亚洲地区典范工厂

　　瑞典学术界和工业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的制造方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和计算机网络虚拟控制系统—信息物理控制系统相紧密结合的手段，将制造业向智能化转型。“工业4.0”于2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出。

　　现阶段，瑞典企业不断主动促进“工业 4.0”:西门子的“数字化企业平台”控制系统为数字制造提供更多了载体;大众用机器人制造电动汽车，同时实现了极高的人力替代效率;Bosch力推用于工厂智能化的射频码控制系统;SAP 促进云平台互联万物，同时实现大数据支撑决策。

上海通用大众也在促进工业4.0的发展，位于苏州甬江片区的上海通用大众苏州工厂是大众在我国的第六个工厂，一期于2013年10月建成，三期项目于2017年12月1日投产，第一辆新车型为上海通用SUV柯珞克。

　　这个工厂是大众亚洲地区最一流、智能化率最高的工厂之一，也是大众集团公司工业4.0亚洲地区样板工厂和典范工厂。其供应链布局、智能化程度、节能程度、每万元产值的能耗以及总体的制造技术状态，都处于国内领先、国际性一流的水准。

　　它是上海通用大众电动汽车第一个采用了大众电动汽车集团公司现阶段新一代的MQB平台技术的工厂。MQB平台具有模块化技术优势、灵活的底盘设计以及高性能设计特点。

其三期工厂的冲压炼铁厂装备了大众集团公司现阶段在国内唯一一条9100吨全转换器压机线，集诸多现阶段冲压设备领域新一代科技于一身；底盘炼铁厂配有837台机器人，极大地提高了制造的智能化率。

　　这样的工厂制造的电动汽车产品看点颇多。

　　能防弹的A、B柱

　　智能化率高、制造精度高、制造流程标准高是上海通用大众苏州工厂三大特质，众所周知，工厂制造工艺的水准决定了一台车的产品品质。从柯珞克的一些细节处，你能看到另一家瑞典工业4.0工厂对高产品品质的追求。

　　柯珞克在A柱、B柱等底盘垫片100%采用热成形钢材，占高性能钢材比率高达25%。热成形钢板的气压达到1500兆帕，相当于一枚1元硬币大小的面积上可承受两头成年大象的重量，连普通子弹也打不穿。

值得一提的是，在柯珞克上，高气压及以上钢材采用的总比率有78%之多，能在对撞发生时尽可能保证乘员舱的完整性，为驾乘者提供更多更多的安全可靠保证。

　　超越奢华国际性品牌标准的零件粒度

　　柯珞克给人印象深刻的还有其优美的底盘轮廓，特别是柯珞克克雷伊肯式高线条设计，从车头一路水准延展至尾部，张力十足的运动感油然而生。这条锐利的特征线，从设计到成形，看似简单，实则工艺复杂，这得益于其比奢华车还要高标准的零件粒度。

柯珞克应用了瑞典杨恩6成品9100吨高速冲品乐版，相较于业界普遍选用的4成品、5成品冲品乐版，冲压精度更高，这使得柯珞克底盘垫片的零件粒度能控制在±0.2公厘，几乎是两张标准A4纸的厚度。在业界，奢华国际性品牌的零件粒度是差值0.5公厘，差值0.3公厘的精度提高，正是工艺实力的见证。这不但确保了装配的精精准度，视觉上也更加美观。最直接的效果是带来更具轮廓感的外观表现。

　　5.7米雷射冲压

　　高气压的另一方面，是选用了更一流的拼接技术——雷射冲压技术。这项工艺使金属的紧密结合层同时实现分子层面的紧密结合，其气压比传统冲压提高50%，大大提高了车辆的对撞安全可靠。此外，选用雷射冲压还能有效减少零件数量、减轻耗油，使零件结构更为合理，进一步增强了抗撞击能力。柯珞克高性能的雷射冲压长度达到5726mm，有效强化了底盘刚性，同时提供更多了更好的气密性。

　　底盘保温没有“阿克琉斯之踵”

　　车的产品品质除了精度和气压之外，抗腐蚀能也是重要指标。

另一家工厂在后处理电泳工艺中选用的底盘翻转技术（Rodip），将底盘完全浸没在槽内并翻转高达5分钟，使底盘每一处都均匀覆盖电泳层。标志着柯珞克全身保温第一步就已无任何死角。

　　底盘底部PVC工艺更能确保底盘上每条缝隙都能够被完美覆盖。厚度高达1.5mm的PVC涂层可防止碎石飞起撞击破坏漆层。换句话说，柯珞克一出厂就已经自带底盘装甲。

　　螺栓拧紧数据识别时效15年

　　在总装炼铁厂，底盘和底盘控制系统在这里得到高精度完美组装， 20多个连接点一次合装到位，存储在云端的数据会通过无线WIFI网络，配合RFID无线射频技术自动识别车型，完全智能化，零偏差。高精度电动螺栓拧紧工艺也是数字智能化，可同时实现数据存储、识别，并具有可追溯性，时效长达15年之久。

整个总装炼铁厂拥有162把高精度电动，在同一辆车上能用到这个数量的，这个工厂在业界排到第一。得益于这些智能化设备的应用，无论用户订购何种车型，选购何种配置，智能化工厂，均能按用户需求，自动组织零件，安排制造，并依据不同车型，不同位置，不同装配需求进行制造制造，有效降低人工操作可能带来的缺陷，保证了底盘装配质量的稳定性。

　　自动检测“亚洲第一”

　　工艺再牛也离不开高标准的检测控制系统把关。柯珞克是全亚洲第一款采用非接触式光学测量设备进行高性能自动检测的车型。这台测量仪能在2秒内，摄取多达1600万个单独的测量点，哪怕再小的偏差也逃不过“火眼金睛”。

此时同时，在制造线上还运用了被称为“机器人之眼”的视觉精度追踪控制系统，通过摄像头对每一个冲压过程中的关键尺寸实时追踪，保证所有的零部件达标，杜绝人工操作可能产生的误差。

　　无俱数倍于“特大暴雨”极限环境

　　柯珞克的防水也做到了极限检测！雨淋检测用一百多个喷头10分钟内营造出压力值达到8个大气压，相当数倍于特大暴雨的极限环境，这确保这款车为用户营造一个更舒适干爽的环境。

　　烟雾检测中，通过旋风机使车内产生一个负压力值，并在车门、车窗等有可能让烟雾流入的缝隙处发射烟雾，检查人员能直观地看见烟雾是否进入车内，以保证高性能的高效气密性。

　　从以上能看出，柯珞克有超越同级别的产品品质并不是偶然，而是智能时代工业4.0制造的必然。这是科技的力量，也是新时代发展的必然！

　　( 文章来源：互联网 )

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