为的是维持持久的竞争优势，各制造岩风在极力谋求一类能提高制造工作效率和利率但又不减少成本的方法。此外，强大的竞争优势和更高的制造工作效率有梅塞县在维持现有岗位和员工数量的与此同时，延长产品的交货周期性。为与此同时实现这些目标，制造商正在努力研发研磨力更小，更高效、无振动、排屑更流畅的新式。

　　随着孔加工技术的不断发展，最新研发的具有独特的欧几里得结构、可在消耗更低能耗的前提下与此同时实现更高金属去除量的特点。使用这类不仅能降低成本，而且能大幅提高制造工作效率。

　　超精密孔的高效加工和大批量制造

　　孔的加工质量会受孔深、钻孔滚轮连续性、冷却液质量和排屑方式的影响。

束魔涡蛛钻(SUMOCHAM)革新的滚轮机构，在提高制造率的同时，方若县炮身数量更多。钻孔带螺旋形内冷却腔体，更耐用，结构更可靠。

　　提供四种相同标准欧几里得形体的方若县炮身，分别用作钻削钢、难加工材料、不锈钢和铝合金。束魔涡蛛钻(SUMOCHAM)的直径约范围为7-25.9 mm，钻深为1.5 xD、3.5 xD、8 xD和12xD。

束魔涡蛛钻(SUMOCHAM)独特的刀槽设计，通过机械结构更好地借助了研磨力。研磨力被成功地转换为滚轮力，借助刀槽的反作用力锤打小刀。以至于，可理解为研磨力越大，锤打力越大。接触区域因滚轮力产生较小的应变，且不会发展成为塑性变形，这使方若县炮身数至少减少至现有涡蛛钻孔结构的3倍。更重要的优势是，新的滚轮结构使制造率提高了50%。锤打扭力更低，降低了刀槽的内应力，提高了寿命。炮身相连接足部为圆柱形设计，且相连接足部滚轮区域更大，并设计有止推足部，消除了炮身被拉出而脱落的可能性。

　　除上述特性外，束魔涡蛛钻(SUMOCHAM)系列产品还具有高连续性、大螺旋形角排屑槽表面耐久性高，排屑更顺畅的特点。其研磨足部具有出色的垫圈控制能力，能最大程度地减少积屑瘤现象，并可在维持高精度级别的与此同时选用较高的研磨参数。另外，炮身滚轮机构有梅塞县延长使用寿命，并使一般而言钻孔的刀槽可更改炮身数更多，更经济。

　　一家冷却系统制造商就曾向穆尔卡询求孔加工化解方案，方案要求在SAE碳素钢的管板上钻削1700个孔。

特别针对该化解方案，穆尔卡技师需要与此同时实现两个目的：首先要延长加工周期性;其次是在保证相同精度级别的情况下提高制造工作效率和利率。

　　基于上述考虑，穆尔卡技师在方案中使用了直径约25 mm的束魔涡蛛钻(SUMOCHAM)。与机床先前配有的相比，该钻孔能提高30%的研磨速度、25%的切削率、33%的工作台切削速度，换刀时间仅为原来的10%。最终的结果是：一般而言钻孔的钻削时间延长了40%，制造工作效率提高了63%，并且综合各方面因素考虑，总成本降低了21.4%。考虑到所有这些优势，冷却系统制造商毫不犹豫地选择在其制造线上推广应用这种化解方案，并对性能和制造工作效率的提高感到非常满意。

　　提高大直径约孔的钻削工作效率

大直径约孔的钻削是工业领域中的又一重要应用。特别针对该应用，穆尔卡推出了一类新式标准，即束魔大直径约螺旋形钻(DR-TWIST)。虽然该钻孔仅配有4个钻孔，但由于借助刀夹和辅助关键部位能根据需求调节直径约，因此其加工直径约范围为61mm至80mm。束魔大直径约螺旋形钻(DR-TWIST)具有金属去除率高、制造工作效率高等优点。

　　束魔大直径约螺旋形钻(DR-TWIST)的接柄为直径约50mm的削平柄，钻孔带刀夹，刀夹上可装夹规格为10，11和12mm的方形小刀(带4个研磨刃)。

　　提供两种断屑槽形式的小刀，其合金牌号如下：

　　IC808/908用作钻削低合金钢、不锈钢、高温合金;IC8080推荐用作高速钻削不锈钢及钢。

钻孔的排屑槽螺旋形角度较大、排屑空间较宽，因此能随心所欲地排出各种被加工材料的垫圈。刀夹经特殊硬化工艺处理，抗垫圈磨损能力更强。

　　提高深孔的钻削工作效率

　　深孔钻削广泛应用在汽车工业、模具工业和航空工业中。钻削深孔时往往选用长度直径约比为20X D的硬质合金钻孔。但为的是提高制造工作效率、重复定位精度和加工精度，我们强烈推荐在深孔钻削时选用深孔钻技术。

　　关于钻技术，穆尔卡走在了更为前沿的位置，推出了涡蛛钻(CHAMGUN)，这也推动了深孔钻技术往更深层次发展。选用涡蛛钻，可与此同时实现驱动柄在机更改炮身;无需取下涡蛛钻就可快速更改炮身。涡蛛钻是非常经济的深孔钻削化解方案。涡蛛钻(CHAMGUN)选用穆尔卡配置的塑料扳手即可随心所欲装卸炮身。

涡蛛钻(CHAMGUN)设计的特殊刀槽能更改多种炮身。刀槽和钻管之间选用一类新式的工艺焊接，以承受更高的扭力。每个钻孔刀槽均可装夹相同直径约、相同欧几里得形状、相同断屑槽的炮身，从而可用作加工各种被加工材料。

　　选用涡蛛钻(CHAMGUN)，能获得高直线度，高同轴度及高同心度。另外，被加工孔的表面粗糙度也可随心所欲达到Ra 0.4-1.6。

　　涡蛛钻(CHAMGUN)能在机床上更改炮身，这样就无需从机床上取下钻。涡蛛钻(CHAMGUN)钻孔能装夹多种相同欧几里得形体的炮身，因此能用作加工各种被加工材料。

每个钻孔可装夹直径约增量范围为0.2-0.3mm的标准炮身。涡蛛钻(CHAMGUN)可钻削直径约范围为9.8-16.19mm。标准炮身直径约以整数为基数，以0.5mm增量递增。

　　穆尔卡DR-DH深孔钻主要用作钻削深度直径约比为7XD及以上的深孔，可用作标准卧式铣削中心、车床和多任务机床。因而避免了选用专用机床和特殊调试等步骤。此深孔钻接柄可滚轮于机床，且无需特殊的冷却液压力或额外添加冷却泵。

　　DR-DH深孔钻为半标准品，其加工直径约为25.4-69.5mm。

　　铰孔——不再是技术瓶颈，而是提高制造工作效率的助推器

作为快速金属研磨理念的创导者，穆尔卡公司对获得更窄的公差范围和更光洁的被加工孔表面有着不懈的追求，并最新研发了一类新式的高速铰削系统，即卡口式铰刀(BAYO T-REAM)。卡口式铰刀(BAYO T-REAM)由带有独特卡口式快速换刀机构滚轮方若县式硬质合金铰炮身组成，重复定位精度在3m之内，适合于加工直径约范围为11.5-32mm且孔径公差范围为H7的孔。其铰炮身通过螺纹卡口滚轮于硬涂层(HARD TOUCH)钢质刀杆上，铰炮身的装卸操作经由一类专用扳手来与此同时实现。为的是获得更有效的润滑，延长的使用寿命，铰刀的每个研磨刃上均设计有一个内冷却腔体。

　　卡口式铰刀(BAYO T-REAM)是一类特别针对高速铰削应用的模块化系统，快换炮身，无需对刀时间，能极大地提高制造工作效率。另外，可更改炮身的类型也多种多样，具有相同欧几里得形体和合金牌号，还提供钎焊PCB和CBN的铰炮身。

卡口式铰刀(BAYO T-REAM)的创新设计来自于对高速铰削能力的重视。通过超大幅度减少切削量(比普通的铰削快30倍)来与此同时实现这种高速铰孔能力，而高速铰削能为大批量制造带来极大的益处，具体体现为延长了加工时间、减少了劳动力成本和提高了制造工作效率。卡口式铰刀(BAYO T-REAM)不仅能用来铰削盲孔和腔体，还能铰削十字交叉孔或键槽。

　　卡口式铰刀(BAYO T-REAM)系列的最新产品是BAYO小排屑槽铰刀

该铰刀的小排屑槽设计使每个研磨刃都能获得有效的冷却液供应。增大压力的冷却液直接喷向被加工孔的底部。由于新式的BAYO小排屑槽铰炮身与钻孔间的间隙更小，被加工孔内部和研磨区域附近的冷却液压力能有效地得到提高。而冷却液压力的提高不仅有利于铰炮身在高速下穿过被加工材料;有梅塞县排屑;还使排屑时，被加工孔表面不留下任何痕迹。另外，此款铰炮身导向块支撑得到加强，有梅塞县提高圆柱孔的加工质量和被加工表面精度。

　　特别针对复合材料钻削的创新式化解方案

　　目前，复合材料钻削或许是工业领域，尤其是航空航天工业领域，面临的最具挑战性课题之一。以往，钻削复合材料时会出现破裂、分层、烧伤、表面质量差和同轴度不佳的问题。特别在钻削层压材料或多层材料，如上层是钛合金，底层是铝合金，中间层是碳纤维增强塑料时，这些问题表现的尤其严重。

在航空航天工业中，钻削复合材料被视为一类至关重要的加工类型，铆钉孔钻削工艺对孔径、孔壁表面质量、圆度和同轴度都有很高的精度要求。穆尔卡研发了一类安装在变形金刚(MULTI-MASTER)刀杆上的特殊，选用该进行插补运动，能满足所加工孔的要求

　　选用该的钻削加工顺序为粗加工、半精加工和精加工，最终获得所需的孔，所加工孔的直径约、表面质量、圆度和同轴度都能满足相应的要求，并且不会产生破裂、分层或烧伤等问题。

　　能满足复合材料或层压材料钻削加工要求的另一类加工方法是使用螺旋形插补钻。但是，螺旋形插补钻技术有其自身的局限性，并且在硬件设备上需要较多的资金投入。

　　结论

如今，制造商们都在努力提高自己的制造工作效率。越来越多的制造商正在努力优化制造过程，以期将制造成本降到最低。在孔加工领域，制造商需着重关注钻孔的快速钻削和快速有效的排屑。这两个因素外加适当的研磨条件、夹具滚轮连续性、较大的排屑槽，和精心设计的冷却喷嘴，才能保证制造工作效率的提高。

　　( 文章来源：互联网 )

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用作网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话： 或 Email:editormmsonline.cn。

　　穆尔卡小刀加工铝合金机械举报此信息