全球覆盖范围对精密医疗零部件的市场需求在不断快速增长中，不光是对神经外科及牙医水晶体的市场需求。老龄化对此造成了一定的影响；人类使用寿命越长，对医疗零部件的市场需求就越多。

　　随之而来的是在这个高端应用领域领域中的市场竞争。参与这个行业的分销商不仅仅须要能够完成对难加工金属材料的高效、高精度加工，还须要有潜能提供更多新产品的创新原型，适应快速的产品变化，并可以展开小批量制造。加工如此昂贵的难加工金属材料，且泽列涅短，让分销商几乎不能犯错。要在这个专业应用领域领域维持市场竞争力和收益率，必须一步到位！

好消息是为医疗产品的快速高质量加工专门设计研发的已经问世。优先选择最合适的，甚至直接代替原有，可使加工工作效率或研磨刃使用寿命翻倍，垫圈掌控较佳，消解加工薄壁件或难切槽零件时的形变问题。

　　3个共性

　　医疗器械零部件切削的另一共同点在于被加工金属材料往往难以加工。主要为高黏性的不锈钢，镍基合金，长垫圈钛合金，高温合金，淬硬钢等。因为在优先选择医疗零部件金属材料时，往往须要优先考虑的是生物相容性，耐蚀性，高气压，而不是金属材料的机械加工操控性。

　　钻孔的几何形状也提高了加工的挑战性。加工薄壁管件，不光是在加工一些非典型的铝质医疗器械零部件时，如果研磨刃不够锐利，零件形变的倾向就非常大。许多的钻孔是非对称的，复杂的曲线不利于牢固装卡。这就市场需求研磨力尽量小，保证研磨时避免钻孔形变。不光是一些收缩比较大的钻孔金属材料，须要调整转速以获得最合适的研磨速度。

　　一流的小技术标准

幸运的是，应用领域于难加工金属材料的高质量，拓展了小技术标准标准品，以满足医疗器械零部件的批量制造市场需求。一流的薄膜降低了磨擦，研磨热和微观形变，而这些都可能导致研磨刃的突然失效。改良的合金车牌号在研磨难加工金属材料时更加可信，甚至能展开断续研磨。更高气压的断屑槽和贯穿刀体的冷却液通道提升了垫圈掌控及排屑操控性，减少了深孔加工时垫圈破坏已加工表面的现象。更可信的滚轮系统使小刀维持于功能定位槽，消解了因小刀在功能定位槽窜动带来的微振动。

　　技术革新的薄膜

穆尔吉奇2007年，推出束魔薄膜后处理技术（SUMO TEC），使小刀薄膜表面更光滑，并因此抑制了对小刀使用寿命造成负面影响的三个关键要素：磨擦，研磨热，集中形变。当时，此技术仅应用领域在有限的铣小刀及车小刀上。现场经验表明，在充分对比了制造潜能及研磨刃使用寿命后，束魔技术可使劳动制造率平均提高35%。从那时起，穆尔卡将束魔技术逐步应用领域到覆盖范围更宽的小刀，也包括加工水晶体及假体的小。现在，穆尔卡的标准合金小刀中，已有40%以上moz魔技术合金车牌号。

　　可信的排屑

　　展开难加工金属材料零部件的研磨时，优先选择相同断屑槽小刀结果可能完全相同。穆尔卡提供更多以下可选断屑槽：

　　在粗车或精车通用金属材料和铝合金时，带锐利研磨刃，大珠点角，前刀面抛光的AS-型断屑槽足以胜任。

更多严苛的应用领域，诸如软质、黏性金属材料的切断，切槽，薄壁管件加工，应该优先选择高气压的J-型，JS-型，JT-型断屑槽。这些断屑槽带锐利研磨刃，大珠点角以更好地实现断屑。

　　在内孔切削中，垫圈掌控及排屑是长期存在的问题，不光是加工黏性，长垫圈金属材料时。带内冷却腔体的穆尔卡MINCUT全系列切槽刀，缓和了上述问题。刀杆上的高刚性滚轮系统延长了研磨刃使用寿命，提高了加工过程的安全性。

　　内孔最小加工直径为8mm，在切槽、清根，和超深内孔的套管加工、内衬加工中的稳定性都已经过实践证明。MINCUT用于端面切槽的最大研磨深度为5.5mm。

　　多研磨刃套管加工保护扁平件的加工

　　展开扁平件的套管加工时，选用命名为“Whirling”的多研磨刃套管加工，可实现在钻孔不形变的情况下完成加工任务。多研磨刃套管加工，对称分布，研磨力更均衡，而选用单研磨刃无法做到。

现今，穆尔卡为此加工工序提供更多不光设计的小刀。其典型成功案例为，选用“Whirling”多研磨刃套管加工加工钛合金骨螺钉。

　　较佳的解决方案

　　类似的改善也体现在水晶体的铣削“竞技场”。最近，在加工一种带钴、铬金属材料的人造膝关节时，穆尔卡特殊带八个研磨刃的车床使加工周期缩短了40%以上。

　　显而易见，医疗器械零部件加工业具有可预见的快速增长前景。与其他高端制造业类似，此应用领域领域将维持高市场需求量，市场竞争也将日趋激烈。一流的，现在更多地应用领域于小技术标准零件的加工，可使劳动制造率及盈利潜能大有相同；通过简单的代替就可实现。

穆尔卡前沿的金属研磨解决方案，技术革新的可提高您的制造工作效率，盈利潜能，升用的企业在医疗器械零部件工业中不败的市场竞争水平。

　　( 文章来源：互联网 )

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