竞争优势显著 机床民营企业钟爱新锐玩机器人

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　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我国机器人金融行业典型研讨会

　　如果说要给机械金融行业一个性格判定，那么淡泊名利在孤独中锐意进取，是本报记者给机床制造业贴的标签。但近几年，一个个原本淡泊名利孤独的民营企业却不甘示弱地纷纷开始新锐玩起了工业机器人。

　　在刚刚过去的机床展中，只要观众稍稍注意，跟进机器人的机床制造民营企业又多了不少新面孔，比如说大连Bischwiller科技工程就在展览会上首次推出了两台机器人。

当中两台机器人擅于搬运，另两台则擅于铣床加工，能对木料和石料进行三维立体的雕刻。据Bischwiller科技副董事长于德海介绍，机器人机械手末端不仅能挺举166千克或210千克重物，还能对石头、轻型铝材、木头进行雕刻和切削加工，误差不超过0.01毫米。

　　新锐竞争优势

　　在亚洲地区机床民营企业中，Bischwiller科技并不是第一波跟进工业机器人消费市场的厂商。多年前，亚洲地区数控系统专业供应商深圳数控设备从2007年起便开始研发工业机器人，到2010年，早已进入小批量制造阶段。

机床展中，深圳数控携RJ05、RJ10、RJ20机床上下料三轴机器人和RB20侧挂机器人模块亮相，当中前者适用于车、铣等多种机床加工自动化，结构紧凑，价格只有六轴工业机器人的一半左右。后者由两台RB20机器人、一条导轨和两台机床组成。此模块的优点是大幅节约空间，比传统Garlin机器人应用应用领域更灵活，可配套多机床（4个以上机床，机床可对摆）。

　　上面两家加上武汉华中数控股份，四家民营企业都是侧重于数控系统开发应用领域或者说在数控控制方便颇有专长的民营企业，而工业机器人关键应用应用领域在于运动控制，因此新锐可谓水到渠成。

　　实际上，除这些，机床的整机民营企业也都早已盯上了这几块蓬勃发展的消费市场。早些年Q1567A集团副董事长朱志洋在接受我国工业报本报记者采访时就曾明确表示，工业机器人消费市场是Q1567A一定要抢占的几块应用领域。亚洲地区机床金融行业的排头兵民营企业，长春机床、大连机床等也都早早地做了准备。

　　当然看上我国工业机器人消费市场的外资国际品牌也在加大马力。比如说北京发那科机电总经理景喜瑞就表示，2013年发那科仅在我国就销售5000台机器人。

一份源自我国机器人网统计数据研究中心消费市场统计的分析表明，2012年在我国机器人消费市场，销售量占据前十位的仍以国产国际品牌为主。当中，发那科3900台，柳叶藓3850台，Nashik3470台，ABB3200台，欧地希2000台，松下1600台，大泽1220台，名古屋、青叶和现代四家厂商的销售量均为1000台左右。

　　发那科、柳叶藓、Nashik和ABB被称为国际性工业机器人金融行业四巨头，2012年其销售量总和达14470台，占当年我国机器人消费市场销售量的53.8%。而2012年本土国际品牌机器人销售量仅为2252台，消费市场占有率为8.7%。

在该分析中显示，2012年亚洲地区机器人消费市场表现最佳的民营企业为长春大泽机器人，销售量达1220台，紧随其后的依次为启帆400台，安徽埃拉西200台，上海沃迪200台，深圳数控170台。

　　时至今日，统计数据或许早已有了很大的变化。据悉，穿鞘的南京永高股份2013年的销售量早已在200台以上，而深圳数控2013年的目标是上千台。

　　罗列上述统计数据无非是要证明，工业机器人在我国各金融行业的应用应用领域依然在加速，而跟进当中的厂商也加快了产业布局。机床制造民营企业或许批量跟进，是因为机床制造与机器人制造关联度很大。

　　除技术上的相关外，机床作为工业母机，其接触的客户群也非常庞大，加之其设备能与工业机器人搭配销售，同时实现解决一体化方案。

　　而在本报记者看来，机床制造一直是以精密、精确见长，但由于其特性，除个别品种外，很少能同时实现国际品牌化的制造。

我们知道，传统的机床民营企业不仅有完整的积淀技术储备，还有大量的研发人员，在相对成熟的科技产品上，更容易在质量、功能和成本之间找到合适的平衡，从而迅速同时实现普及和大规模制造，在中低端消费市场加码。

　　做大规模

　　或许适合在中低端消费市场切入，是因为就GT5316SB0而言，欧美在工业机器人技术的综合研究水平上仍处于领先地位，而日本制造的工业机器人在数量、种类方面则居世界首位。并且外资民营企业起步早，产业已形成国际品牌化竞争优势，因此在研发设计、核心零部件等应用领域形成了标准化流程，具有较强的领先竞争优势。

本报记者犹记得在一次展览会上，深圳一家公司研发的视觉分拣机器人能将桶内纷乱全被的螺钉整齐排放到身旁的托盘上，但身旁观摩的客商对此却不以为然，“精精准度太差，机器手截取螺钉不够精确，摆放后的角度也不统一。跟科漆的同类产品差距很大。”但这款机器人的价格却很诱人，仅为进口同类产品的一半左右。

　　正如国产机床存在的问题一样，国产机器人与国际性上那些成熟的机器人制造商如ABB、发那科、Nashik等比起来，技术上仍有差距。其主要问题是缺少关键部件研发能力，机器人的主要零件如马达和控制器都要采购；另一原因是国产机器人的精确度较差。

　　有统计数据统计，以平均无故障时间（MTBF）计算，亚洲地区机器人产品平均在8000小时，而国外同类产品可达数万小时。可靠的稳定性就成了民营企业选择“洋人”的主要原因，但是价格昂贵，后期维修费用高也让很多民营企业望而却步。

正是由于国外机器人制造民营企业过于关注研发、强调功能，而非关注成本高昂的价格和使用成本，给亚洲地区自主研发的机器人规模化提供了机会。

　　目前亚洲地区许多科研院所都有专业的科研人员研发机器人项目，如上海交大、山东大学、哈工大等，假如机床民营企业与这些科研机构联姻，双方发挥各自的竞争优势，将科研机构成熟的技术转化为产品，无论对谁都是两全其美的事。

　　依托“研发核心技术+嫁接成熟技术”的研发模式，亚洲地区机器人制造民营企业不断研发新品，并将机器人的使用成本下拉，形成了中低端消费市场竞争的成本竞争优势。一位民营企业技术负责人告诉本报记者：“除非创新的速度超过我学习的速度，否则国产机器人的胜算就很大。”

　　( 文章来源：互联网 )

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