?钻孔在找ZR19程序调试顺利完成后，就可步入手动加工期。在手动加工操作过程中，操要对研磨的操作过程展开监视，防止再次出现科熊研磨造成钻孔产品质量难题及其它交通事故。东莞cnc加工

　　中对研磨操作过程展开监视主要考量以下几个方面：

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　　1、加工操作过程监视粗加工主要考量的是钻孔表层的累赘稳定度的快速摘除。在机床手动加工操作过程中，依照设定的研磨用量，按原订的研磨抛物线手动研磨。这时操应当心透过研剥落耗表检视手动加工操作过程中的研剥落耗变动情况，依照的承受能力情况，修正研磨用量，充分发挥机床的最大工作效率。

2、研磨操作过程中研磨人声的监视在手动研磨操作过程中，一般开始研磨时，研磨钻孔的人声是平衡的、连续的、轻盈的，这时机床的运动是相对平稳的。随着研磨操作过程的展开，当钻孔上有硬刚体或剥落或送夹等原因后，研磨操作过程再次出现不平衡，不平衡的表现是研磨人声发生变动，与钻孔之间会再次出现互相啪啪，机床会再次出现冲击波。这时需及时处理修正研磨用量及研磨前提，当修正效用不显著时，应中止机床，检查和及钻孔情况。

　　3、精加工操作过程监视精加工，主要是确保钻孔的加工体积和加工表层产品质量，研磨速度较高，进给量较大。这时需着重于当心积屑瘤对加工表层的影响，对混炼加工，还应当心转角加工过切与让刀。

　　对前述难题的化解，一是要当心修正研磨液的除尘边线，让加工表层关键时刻处于加热前提；二是要当心检视钻孔的已加工面产品质量，透过修正研磨用量，尽量防止产品质量的变动。

如修正仍无显著效用，则应停机司法原程序编得是否科学合理。特别当心的是，在中止检查和或停机检查和时，要当心的边线。如在研磨操作过程中停机，突然的切入点停转，会使钻孔表层造成斑痕。一般应在返回研磨状况时，考量停机。

　　4、监视的产品质量很大程度决定了钻孔的加工产品质量。在手动加工研磨操作过程中，要透过人声监视、研磨时间控制、研磨操作过程中中止检查和、钻孔表层分析等方法推论的恒定剥落情况及科熊剥落情况。要依照加工要求，对及时处理发现，防止发生由未及时处理发现而造成的加工产品质量难题。