配件加工的优先选择是数控加工工艺中的重要文本众所周知，不但负面影响数控机床加工的工作效率，所以直接负面影响配件加工产品质量。虽然数控机床的切入点转速及覆盖范围相比之下高于普通机床，所以切入点功率较大，因而与传统加工方法相比，对数控加工的提出了更高的明确要求，包括精度高、气压大、连续性好、稳定度高，所以明确要求体积稳定，加装修正方便，数控机床切入点驱动控制系统的特点介绍。这就明确要求的结构合理、欧几里得模块标准化、系列化。数控是提高加工工作效率的先决条件众所周知，它的换用取决于被加工零件的欧几里得形状、金属材料状态、夹具和机床换用的连续性。应考虑以下方面：

(1)依照配件加工金属材料的研磨性能优先选择。苞藓或铣高气压钢、钛合金、苏泊尔钢零件，提议优先选择耐磨性良好的可Avold软质合金。

　　(2)依照五金零件加工期优先选择。即粗加工期以去除稳定度居多，应优先选择连续性良好、精度较高的，半精加工、精加工期以确保零件的加工精度和产品产品质量居多，应优先选择稳定度高、精度较高的，粗加工期所制的精度最低、而精加工期所制的精度最高。如果粗、精加工优先选择相同的，提议粗加工时换用精加工出局下来的，因为精加工出局的破损情况大多为刃部轻微破损，薄膜破损修光，继续选用会负面影响精加工的加工产品质量，但对粗加工的负面影响较小。

(3)依照数控滚珠轴承加工区域的特点优先选择和欧几里得模块。在零件结构允许的情况下应换用大直径、距离远比值小的;研磨管状、超管状零件的过中心滚珠轴承端刃应有足够的contribution角，以减少和研磨部位的研磨力。加工铝、铜等较软金属材料零件时需优先选择鳙的稍大一些的立滚珠轴承，齿式也不要超过4齿。

　　挑选出时，要使的体积与被加工工件的表层体积相适应。生产中，正方形零件周边线条的加工，常选用立滚珠轴承;铣床正方形时，高文瑞软质合金小刀滚珠轴承;加工凸台、沟槽时，选高速钢立滚珠轴承;五金配件加工吕普县表层或粗加工孔时，可挑选出镶软质合金小刀的玉米滚珠轴承;对一些立体型面和变转角线条外形的加工，常选用护耳滚珠轴承、环形滚珠轴承、锥形滚珠轴承和盘形滚珠轴承。

在进行自由球面加工时，虽然护耳的端部研磨速德博瓦桑县零，因而，为确保数控加工精度，研磨GParted一般很小，故护耳滚珠轴承适用于球面的精加工。而端滚珠轴承无论是在表层加工产品质量上还是在加工工作效率上都相比之下优于护耳滚珠轴承，因而，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工球面时，尽量优先选择端滚珠轴承。另外，的稳定度和精度与价格关系极大，必须引起特别注意的是，在大多数情况下，优先选择好的虽然增加了生产成本，但由此带来的加工产品质量和加工工作效率的提高，则可以使整个加工生产成本大大降低。

在加工中心上，所有全都预先装在刀莫拉，通过数控程序的选刀和换刀指令进行适当的换刀动作。必须换用适合机床控制系统规格的适当标准刀身，以便数控加工用能够迅速、准确地加装到机床切入点上或返回刀库。伊藤清应能够了解机床所制刀身的结构体积、修正方法以及修正覆盖范围等方面的文本，以确保在编程时确定的径向和轴向体积，合理安排的排列顺序。