用铣床替代如石将成为微加工应用领域在未来一两年内的主导力量态势。珠宝工业、小型铸件和医疗等先驱者行业的课堂教学已经断定而此态势是可行的。因此，制造商 Michael Strub 医疗器械公司对其制造流程中的部分机床展开了重新定义。雄克精密刀身不仅使发那科机电公司（Fanuc）的数控加工车间保持了较高的工艺灵巧性，与此同时也为制造智能化创造了最佳条件。

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　　“在5轴机床较长时间的切削操作方式过程中，他们要最大某种程度地增加减震。”Michael Strub的机加工程师 Christian Truckenbrod表示。

　　在数控加工中心，发那科Robodrill D21SiA5加工中心中将钻口元件上展开的加工程序和冲压成品转移到试验台上。其目标是：简化制造成品、实现智能化、增加单款并用铣床代替耗时的如石工艺——鉴于目前批量多数状况最大100件，和对加工质量的严格把关，此工艺赢得很高的呼声。

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　　机床、夹具、Solid-CAM软件、i-maching技术和雄克刀身的完美配合确保能达至内所未有的高多次重复精度。单就铣床加工而言，该创新应用应用领域就节省了两次钻孔设置，更不用说增加单款后产生的效益了。此外，以后外包的成品能再次放到公司内部实施。这些成品也都达至了更高的制造水平，且可靠性更高。

　　工艺灵巧性是标准

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　　Truckenbrod确信，雄克刀身对多次重复精度和新机床的精度而言起着主要作用。“他们以后与不同制造商合作所达至的精度对于新的制造工艺而言远远不够”，这位研磨专业人员特别强调。因此，利用现代的锤打控制系统无法实现以下操作方式，比如，用一个滚轮直径约为1mm的刀身可靠准确地锤打直径约为0.3mm的麻花钻。“在过去，要使公差达至0.03mm以内，需付出巨大的努力”。若采用5轴机床，的悬伸会显得很长（增加的刚性）。

他还兴奋地谈起了采用雄克刀身的经历：“采用TENDO E compact油压刀身和TRIBOS四角刀身后，他们的锤打和调整操作方式显得极其简便。”而在其他工艺中，人们要首先扳动螺栓、清洗卡盘和刀身，然后才能放入展开量测。如果数值不对，还要反复量测直至达至设常量。“在采用雄克刀身的一年内，他们从没有再次出现过此种工艺浪费”，Truckenbrod写道。“借助于模块化的刀身控制系统，加工的灵巧性得到显著提高，他们非常喜欢。”他还熟练地将滚轮直径约为12mm的雄克油压刀身（TENDO E compact）、四角加宽杆（TRIBOS SVL）和减径套连接起来，最小滚轮直径约达至了1mm。

　　减震减震和细长型防干预外形

Strub公司刚刚采用此种锤打力高、适合大研磨量应用应用领域的雄克TENDO E compact油压刀身就显示出它的运动性。在经济实惠的精密刀身上安装减径套能够减弱加工操作方式过程中再次出现的减震，与此同时吸收了峰值负载，从而使钻孔滚轮更加稳固。四角加宽杆与减径套的结合采用，使得5轴机床具有了极高的灵巧应用应用领域性。

　　再次出现微小的干扰轮廓时，加宽杆能够有效防止干预，与此同时还能对加工操作方式过程中的减震起到减震作用。由于持续慢速精度小于0.003mm，当锤打长度为2.5×D时，采用精密刀身更有效的锤打的要求是显而易见的。持续慢速精度与减震减震操控性相电阻率保护尖头，延长采用寿命，并使钻孔呈现良好的表面耐久性。

更换时，雄克油压刀身只需采用现代费潘螺丝即可，而四角加宽杆TRIBOS SVL则需简单地手动操作方式锤打装置。整个锤打操作方式过程可在数秒钟内完成。这两种刀身均无须维护，且具有防水操控性。根据用户加工要求，还能采用油压刀身直接滚轮，而无须借助于加宽杆。借助于依靠减径套能灵巧调节其场效应滚轮直径约。

　　Christian Truckenbrod认为此类刀身明显优于以后采用的夹具。“在5轴机床较长时间的研磨操作方式过程中，他们要最大某种程度地增加减震，加工时看到此种滚轮效果让人非常振奋”，Truckenbrod写道。雄克油压刀身帮助其实现了制造灵巧性目标。“即使加工时滚轮长度只有10mm，他们也能安全可靠地完成。”

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