为充分利用5轴机床的机能，瑞典Strub公司换用了雄克形变闭锁式超细型加宽杆Tribos SVL（下列全称四角加宽杆）。在加工中心上，精密刀身能保证较高的工艺灵活性。

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　　雄克强而有力型油压刀身（Tendo EC）和雄克四角加宽杆（Tribos SVL）可保证Strub获得极高的加工精度和多次重复精度。

　　机床在受控前提下运行

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　　Michael Strub的机加工程师Christian Truckenbrod

　　“在5轴机床长时间的切削操作过程中，他们要最大程度地减少减震。”Michael Strub的机加工程师Christian Truckenbrod表示。

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　　Michael Strub先生，Michael Strub 医疗器械公司总裁

　　在数控加工中心，发那科Robodrill D21SiA5加工中心中将钻口组件上进行的加工程序和冲压成品转移到试验台上。其目标是：简化制造成品、同时实现自动化、减少单款并用铣床代替费时的如石工艺——鉴于目前批量多数状况最大100件，和对加工质量的严格把关，此工艺赢得很高的声浪。

“他们面临的最大挑战在于：如何让铣床工艺也达至如石工艺的高精度，”Strub数控加工车间负责人Christian Truckenbrod写道，“现在，他们深信这是可行的。借助于发那科Robodrill，他们自己拥有了一项技术，可以将精度平衡地控制在0.01mm以内。”

　　机床、夹具、Solid-CAM软件、i-maching技术和雄克刀身的完美配合保证能达至内所未有的高多次重复精度。单就铣床加工而言，该创新应用领域就节省了两次钻孔设置，更不用说减少单款后产生的效益了。此外，以后BizTalk的成品可以再次放到公司内部实施。这些成品也都达至了更高的制造水平，且安全性更高。

　　工艺灵活性是标准

Truckenbrod坚信，雄克刀身对多次重复精度和新机床的精度而言起着主要作用。“他们以后与不同制造商合作所达至的精度对于新的制造工艺而言非常有限”，这位研磨专业人员特别强调。因此，利用传统的锤打控制系统无法同时实现下列操作方式，比如，用一个滚轮直径约为1mm的刀身可靠准确地锤打直径约为0.3mm的麻花钻。“在过去，要使粒度达至0.03mm以内，需付出巨大的努力”。若采用5轴机床，的悬伸会显得很长（减少的刚性）。

他还兴奋地说起了采用雄克刀身的经历：“采用Tendo油压刀身和Tribos四角刀身后，他们的锤打和调整操作方式显得极其方便快捷。”而在其他工艺中，人们要首先扳动螺栓、冲洗卡盘和刀身，然后才能放进进行量测。如果数值不对，还要反复量测直至达至设常量。“在采用雄克刀身的一年内，他们从来没有出现过这种工艺浪费”，Truckenbrod写道。“借助于模组化的刀身控制系统，加工的灵活性得到显著提高，他们非常喜欢。”他还熟练将滚轮直径约为12mm的雄克强而有力型油压刀身（Tendo EC）、四角加宽杆（Tribos SVL）和减径套相连接，最小滚轮直径约达至了1mm。

　　借助于雄克季莫菲四角直PDP装刀读取器，可用刀身加宽杆快速平衡地加装新。

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　　减震减震和细长型防干涉外形

Strub公司刚刚采用这种锤打力高、适合大研磨量应用领域的雄克强而有力型油压刀身（Tendo EC），就显示出它的运动性。在经济超值的精密刀身上加装减径套能够减弱加工操作过程中出现的减震，同时吸收了最大值阻抗，从而使钻孔滚轮更加牢固。四角加宽杆与减径套的结合采用，使得5轴机床具有了极高的灵活应用领域性。

　　出现微小的干扰轮廓时，加宽杆能够有效防止干涉，同时还能对加工操作过程中的减震起到减震作用。由于持续回转精度小于0.003mm，当锤打长度为2.5×D时，采用精密刀身更有效的锤打的要求是显而易见的。持续回转精度与减震减震性能相结合能保护刃口，延长采用寿命，并使钻孔呈现良好的表面光洁度。

更换时，雄克油压刀身只需采用传统内六角扳手即可，而四角加宽杆（Tribos SVL）则需简单地手动操作方式锤打装置。整个锤打操作过程可在数秒钟内完成。这两种刀身均无需维护，且具有防尘性能。根据用户加工要求，还可以采用油压刀身直接滚轮，而无需借助于加宽杆。借助于依靠减径套可以灵活调节其柔性滚轮直径约。

　　Christian Truckenbrod认为此类刀身明显优于以后采用的夹具。“在5轴机床长时间的研磨操作过程中，他们要最大程度地减少减震，加工时看到这种滚轮效果让人非常振奋”，Truckenbrod写道。雄克油压刀身帮助其同时实现了制造灵活性目标。“即使加工时滚轮长度只有10mm，他们也可以安全可靠地完成。”

　　雄克精密机械贸易（上海）

上海市闵行区春东路 479 号 16 幢（ C2 厂房） 1 楼东区

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