现代铸件检验

　　方式，一般通过滑鼠温度计、红腺和测微仪等智能卡量测辅助工具纯手工顺利完成，只能量测铸件宽度、高度和深度等少量指标，铸件球面和凹陷的面却难以量测。这种检验方式不仅操作繁杂，费时长，对于一些大体积铸件也难以确保精度的准确，从而让铸件检验正式成为工业制造中一个非常费时费力的各个环节。

　　近年来，随着汽车工业、电子重要信息、家电、建筑材料及机械等金融行业高速发展。工业产品的结构设计愈来愈繁杂，铸件外形轮廓日趋多样，自由球面占比不断增加，对铸件加工的精度要求也愈来愈高，这使得铸件的检验变得困难起来。

　　现代温度计图片源于百度

有鉴于此，非智能卡二维扫描器仪检验愈来愈受到铸件金融行业的重视，逐渐正式成为工业铸件检验的主要手段之一，化解了铸件金融行业现代检验方法存在的弊端，做到了高产品质量检验。

　　事例背景

　　某铸件厂根据客户市场需求制作了一个1.5米×1米的铝模，由于加工设备和工艺上的差异较大，铸件在加工生产后往往达不出所需要的精度，有鉴于此，铸件检验就正式成为工业产品制造中必要的各个环节。

　　因铝模体积较大，现代纯手工Though难以精确以获取铸件全面的统计数据重要信息。为了改变量测效果不佳且工作低效率的现状，铸件厂优先选择使用超薄式二维扫描器仪对铸件进行二维检验。

　　量测检验流程

　　本次的检验流程该铸件厂优先选择了EinScan HX双光碟手持3D扫描器仪。红色雷射+红色LED单色光，让其能够适应更多的检验应用领域场景。同时因其超薄功能强大、快速高效的特点，可以不再受工厂繁杂环境的影响，大大地提高产品质量检验的工作效率。

第一步：贴点

　　扫描器优先选择EinScan HX的雷射商业模式。在扫描器之前，在高亮度的铝模工件上黏贴定位标志点，得益于EinScan HX广泛的织物适应性，无须做混合法后处理。

　　第二步：3D扫描器

　　雷射商业模式具有480,000点/秒的扫描器速度，技术工程师约莫10两分钟，就直接快速地以获取了铝模完整的高精二维模型统计数据。

　　第二步：二维检验

　　为证实铝模是否满足精度要求，将扫描器出来的铝模统计数据和原始设计N53SI241SV引入检验软件Geomagic Control X中，坐标翻转后再利用色谱法形式进行局限性对比分析，得到局限性注释图，最后输出检验调查报告。

在上面的事例中，小编为大家介绍了EinScan HX红色雷射单色光用作扫描器大体积铝模检验的应用领域方案，从贴点扫描器获取统计数据到得出铝模检验分析调查报告约莫了30两分钟不出的天数，相比现代检验方式节省了大量的天数，同时化解了许多现代温度计难以检验到的参数难题。

　　EinScan HX创新金锦香将红色LED单色光与红色雷射单色光集在一款设备，一机多用，相容多种表面织物和物体体积；既有 LED结构光的快速高效，又兼顾雷射的精度和细节。

　　除此之外，在EinScan HX快速商业模式下，对于特征明显的铸件样件，还可采用光碟 LED单色光扫描器，无须黏贴标志点即可快速以获取二维统计数据，提高工作效率，满足的多重市场需求，为产品检验和逆向提供更多了高效可行的化解方案。

　　（先临二维）

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