双端部研磨与有心研磨一样是一类高工作效率的研磨方式，但重在开发的一类研磨方式，现阶段双端部磨研磨正在被制造民营企业所倚重，有心研磨现阶段基本被制造民营企业而大力应用领域，他的工作效率是非常之高。双端部研磨的应用领域前景非常广阔。不但应用领域在金属领域，非金属领域应用领域也在批量应用领域。

　　双端部针型的认识与原理

双端部针型是一类高工作效率的正方形加工机床，在一次加工操作过程同时研磨出两个相连接端部，根据结构可分为卧式和立式两种，根据扇型方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于研磨出的产品精度高，制造工作效率高，在纺织机械、制动器、半导体器件等诸多金融行业上被广泛应用领域。纺织机械金融行业的活塞稍、刹车片、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机埃库谢、制动器内外绒兰和斜置、电子金融行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

　　现阶段国内使用该类的双端部针型的国外设备有：KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER国内主要有乳山、上海、杭州、沈阳等产的

　　双端部针型特点：

　　双端部针型在工作操作过程中会出现一些问题，双端部针型在运行操作过程中如果没有一个好的技术支持就不会有效地做出比较好的钻孔。

　　当然，双端部针型也是具有很多优秀的优点的，双端部针型的优良优点主要表现在其制造工作效率方面。

制造工作效率高。双端部针型零件加工所需的天数主要包括机动天数和辅助天数两部分。双端部针型主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端部针型每一道工序都可选用最有利的研磨用量。由于双端部针型结构刚性好，因此允许进行大研磨用量的强力研磨，这就提高双端部针型的研磨工作效率，节省了机动天数。数控机床的移动部件空行程运动速度快，钻孔装夹天数伤。可手动更换。天数比一般机床大为减少。

　　1.透过数控系统的程序设置可实现粗磨、精磨。

　　2.可随钻头直径减小而变化逐步形成，钻头修改量手动补偿金，滚珠丝杠间歇误差补偿金等，修改后边线补偿金功能；3.系统最小设定单位为0.1μm,钻头研磨参数值可显示；4.采用直线电机、动平衡等技术工艺，大大提高了机床的功效。

　　研磨钻孔：

　　各类双端部需要精密研磨的金属或非金属金属材料钻孔，尤其是加工精度要求很高的薄壁钻孔，其共同的特点是：

1.批量大。一般加工量都在一百万件以上。

　　2.适应面广。研磨的金属材料包括硬质合金、铸铁高速钢、铜铁符合金属材料、半导体器件、陶瓷等。

　　3.加工精度高。一般精度为正方形度≤2μm;相连接度≤3μm;粗糙度值Ra≤0.2μm.

　　双端部针型示例的处理

　　一、研磨灼伤

　　研磨的操作过程是金属金属材料微粒对钻孔表层实施的挤压、滑擦、耕犁及磨屑分离的操作过程。整个操作过程都伴随着金属金属材料微粒对钻孔表层的磨擦，特别是双端部研磨操作过程，研磨面积大，母舒氏增加，磨擦造成的热量也增加，极易造成高温。磨擦造成的高温在磨屑涌进的地方也集中涌进，使钻孔表层局部金属组织退火收缩，逐步形成凹形及表层颜色变紫，逐步形成研磨灼伤。

要化解研磨灼伤关键是选好最合适的钻头，钻头要硬度适度既不能过快损耗，又要有较强的自锐性，减小研磨时造成的母舒氏，其二是钻头要有好的排屑性能，另外就是研磨液要充足，起到较好的冷却作用。还有研磨如果只是很轻微的灼伤（钻孔表层出现很小面积的亮块），可以适度调低钻头转速，减小研磨力来化解钻孔的灼伤问题。

　　二、零件的公差

　　加钻孔有公差能够修改或用预防水纸垫机床鼓励车轮面的落叶板；查看机床的鼓励车轮制动器有没有太松散。

　　三、研磨塌边（四角多磨）

　　研磨塌边造成的原因是多方面的，与计算方法盖板、计算方法钻头、取向软绳的相对边线及钻头研磨视角都有关系。

　　首先必须前述检查和与修改钻头的研磨视角，避免研磨时研磨量在钻头某段集中，保持钻孔透过钻头研磨时研磨力均匀，达到分层逐级研磨的目的。

其二要检查和修改进、出口基准盖板与右钻头的相连接，及相互的高度等差。修改取向软绳进、出口计算方法盖板间最合适的间歇，既让钻孔能自由透过，不造成干涉，但又要确保其不偏不斜。

　　另外，计算方法钻头的边线关系也比较重要，应高于出口计算方法盖板0.02-0.03mm.

　　还有就是要检查和钻头研磨介科羽的硬质，因钻头运行的线速度由内侧向中心逐渐减小至零，内侧消耗快，容易出现中突，所以要修整钻头保持介科羽的硬质。

　　四、光滑程度

　　双端部针型在研磨零件的时候表层光洁程度不好有可能是因为下面一些因素引起的：零件的中间高度不高；零件预留出来的研磨区域太少了；钻头的抖动太强烈；机床导鼓励车轮品质不高；针型的切割研磨液表层有没有漂浮的油渍或者质量已经变掉了。

五、钻孔厚度偏差

　　钻孔研磨后出现厚度偏差较大现象，不能满足品质要求时，应检查和钻头视角。

　　钻孔宽度方向上出现的厚度偏差，应为钻头垂直方向上、下点张口不一样。长度方向上出现厚度偏差，应为钻头视角过大或多小，或是调反（进口小于出口）。所以出现厚度偏差，修改视角即可。

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　　六、零件的圆度

零件的圆度不理想，零件的中间高度不高；观察双端部针型的打磨研磨声响和火心有没有异常；机床打磨研磨的时候有没有不正常的抖动。

　　七、研磨纹理不一（乱纹）

　　研磨纹理不好一般与钻头的排屑性不好、研磨力不强有关。另外还与其他方面有关：

　　扇型软绳修改过紧，扇型不顺畅；

　　冷却研磨液流量太小，压力太低，起不到冷却冲洗效果；钻头休整不及时，钻头介科羽不平整，中间过高。

　　八、零件中间高度的标准

　　粗略研磨零件通常是把机床钻头制动器的中心点当成中心；精细研磨零件的中心高度是双端部针型制动器的中心高度和零件中心高度的一半或者三分之一。

　　九、钻头开槽

这里所讲的钻头开槽，不是指对钻头整个研磨面进行开槽，前面讲到了要使钻头有好的排屑效果，把钻头介科羽做成蜂窝孔形式。在卧式双端部研磨中，这还不够，一般都要 对钻头中孔周围切割开槽，原因有两点：

　　第一， 钻头在研磨时，内侧的线速度比中间高，到中心轴线为零，中心轴线周围一圆面积内几乎不起研磨作用，钻头几乎也不消耗，所以为加速中心钻头消耗，在中心出水孔四周开6-8道槽。

　　第二， 钻头中间出水孔较小（直径20mm）。在研磨时，钻孔连续不断地透过，且钻孔的宽度一般都大于20mm,造成水流不畅，增加水泵阻力。所以在钻头中孔出水口开6-8道槽，有利于将研磨液引出，减轻泵的压力，且使研磨液很顺畅的在离心力的作用下到达研磨区域。

　　钻头与修整方面的缺陷分析

　　1. 钻孔表层粗糙度差

　　钻头粒度不最合适：选择最合适的钻头粒度

　　冷却液没有过滤干净：检查和冷却液过滤系统

修整器修整速度过快或者修整器不够锋利：将修整器修整速度调慢或者更换修整器视角或者更换新的修整器进给量太大：减少进给量

　　钻孔速度太低：增加钻孔速度

　　钻头速度太低：增加钻头速度

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　　2. 钻孔尺寸持续差

　　钻头硬度偏软：选用较硬的钻头

　　3. 钻孔尺寸间断性差

　　钻头硬度偏硬：选用较软的钻头

　　4. 钻头有灼伤

　　进给量太大：减少进给

冷却液流量不够或者喷嘴方向不正确：增大冷却液流量或者修改喷嘴方向钻头偏硬：选用较软或组织更开放的钻头

　　钻头未修整到位：重新修整钻头或者更换修整器冷却液中金属屑没有过滤干净：检查和过滤系统

　　5. 钻头表层有震纹

　　钻头没有修平：将钻头重新修整

　　进给量太大：减少进给量

　　机床震动：检查和机床及周围环境的震动情况

　　钻头偏硬：降低硬度，提高钻孔转速，加快修整

　　( 文章来源：互联网 )

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