?在数控铣床加工

　　操作过程，有时能再次出现铣床铣的面尾端下凹，一般情形下是虽然该控制系统连续性严重不足造成的，如被加钻孔壁薄，正方形较大占位少，又或者锤打力严重不足、锤打点选择位置失当之类。假如证实好是这种情形的话，所以我们建议是增加远距支撑力，证实锤打力和锤打点是否科学合理。

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　　假如铣出的活的正方形的斑痕假如是梯形的花纹，所以活的正方形尾端一定是突起下来的，不过你使用的大刀盘虽然直径约大，活面较为窄，突起的现像不显著罢了。

　　小刀盘直径约小，因此突起的较为显著罢了。你假如将铣床的切入点的视角朝大的视角下压，比如说下压到纵向。此时铣床的切入点全然相连接于组织工作枱面时，铣床铣床铣出的活的正方形会形成一个等同于车床盘的直径约的梯形R。

随着铣床切入点的逐渐松开，活上突起的梯形直径约会愈来愈大，活会愈来愈平，要想铣的正方形全然凹凸不平的话，铣过的斑痕应该是交叠的斑痕，那个就像固定式平连蕊茶活那样，将机床修正到再次出现交叠纹路时，才算是或者说是机床的切入点旋转轴机床的组织工作枱面。

　　铣床也那样，当能够铣出交叠纹路时，铣床的切入点才是或者说的旋转轴铣床的组织工作枱面的。此时铣出的活就不会再次出现突起的现像了。现在再次出现那个现像，说明你的铣床的切入点不旋转轴组织工作枱面。要修正切入点的垂直度。

另外你加工的活是否是板料，虽然机用平口钳的特点，在滚轮不太厚的板料铣正方形时，活只能夹在钳口的下部，钳口会向下拱，夹的很紧，会使板料形变，比如说Esteben，当铣瘤果，缩回平口钳的护持时，原本铣凹凸不平的板料会再次出现尾端突起下来的情形。

　　所以在铣不太厚的板料时，不要夹得很紧，避免钻孔被夹的形变，而使铣出的活再次出现突起的现像。

　　当然这里还有一些其他几率其原因，如钻孔中空，有灵活性，不悦，没有压入，稳定度过大，机关不辨等，总而言之要找到问题点，才能有效的去补救。