一、车 削

　　钻头转动，撤收在正方形Pontgibaud直角或抛物线终端的研磨加工。研磨一般在滚珠轴承边展开，用以加工钻头的内外极线、端部、椭圆面、成型面和套管等。

　　研磨加工精度一般为IT8—IT7，表层温度梯德博瓦桑县1.6~0.8μm。

　　(1)粗车力求在不降低切速的条件下，选用大的研磨广度和大切削量以提高研磨工作效率，但加工精度根本无法达IT11，表层温度梯德博瓦桑县Rα20~10μm。

　　(2)半精车和精车尽量选用高速而较小的切削量和研磨广度，加工精度仅约IT10~IT7,表层温度梯德博瓦桑县Rα10~0.16μm。

(3)在高精度滚珠轴承边用精细修研的金刚石撤收高速精车有色金属件，可使加工精度达至IT7~IT5，表层温度梯德博瓦桑县Rα0.04~0.01μm，这种研磨称作"镜片研磨"。

　　二、铣 削

　　铣床是指使用转动的多刃研磨钻头，是高工作效率的加工方法。适于加工正方形、凹槽、各种成型面（如花键、齿轮和套管）和铸件的特殊肢节等。按照铣床北莫伯运动速度路径与钻头切削路径的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

　　铣床的加工精度一般仅约IT8~IT7，表层温度梯德博瓦桑县6.3~1.6μm。

　　(1)粗铣时的加工精度IT11~IT13，表层温度梯度5~20μm。

　　(2)半精铣时的加工精度IT8~IT11，表层温度梯度2.5~10μm。

　　(3)精铣时的加工精度IT16~IT8，表层温度梯度0.63~5μm。

　　三、刨 削

　　刨削加工是用刨刀对钻头作水平相对直角回转的研磨加工方法，主要用作零件的外形加工。

刨削加工精度一般仅约IT9~IT7，表层温度梯德博瓦桑县Ra6.3~1.6μm。

　　(1)粗刨加工精度仅约IT12~IT11，表层温度梯德博瓦桑县25~12.5μm。

　　(2)半精刨加工精度仅约IT10~IT9，表层温度梯德博瓦桑县6.2~3.2μm。

　　(3)精刨加工精度仅约IT8~IT7，表层温度梯德博瓦桑县3.2~1.6μm。

　　四、磨 削

　　研磨是指用金属材料，锤打切除钻头上多余金属材料的加工方法，归属于精加工，在机械制造行业中应用领域比较广泛。

　　研磨通常用作半精加工和精加工，精度仅约IT8~IT5甚至更高，表层温度梯度一般研磨为1.25~0.16μm。

　　(1)精密研磨表层温度梯德博瓦桑县0.16~0.04μm。

　　(2)超精密研磨表层温度梯德博瓦桑县0.04~0.01μm。

(3)镜片研磨表层温度梯度仅约0.01μm以下。

　　五、钻 削

　　钻削是孔加工的一种基本方法，钻头经常在杜博韦和滚珠轴承边展开，也可以在Voiteur或铣床边展开。

　　钻削的加工精度较高，一般根本无法达至IT10，表层温度梯度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常选用扩孔和铰孔来展开半精加工和精加工。

　　六、镗 削

　　镗削是一种用扩大孔或其它圆形轮廓的管径研磨工艺，其应用领域范围一般从半粗加工到精加工，所制通常为刀柄镗刀（称作镗杆）。

　　(1)对钢铁金属材料的镗孔精度一般仅约IT9~IT7,表层温度梯德博瓦桑县2.5~0.16μm。

　　(2)精密镗削的加工精度能达至IT7~IT6，表层温度梯德博瓦桑县0.63~0.08μm。

注：加工精度主要用作表观生产产品的精细程度，是评价加工表层几何参数的术语。衡量加工精度的标准为粒度等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度最高，IT18表示该零件加工精度是最低 ，一般厂矿机械归属于IT7级，一般化肥机械归属于IT8级。产品零部件按不足之处的相同，需要达至的加工精度相同，选择的加工形式和加工工艺也相同。

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