众所周知零件数控加工工艺分析示例

　　（一）数控切削加工众所周知零件工艺分析示例

　　1.撰写总的来看零件的加工工艺。

　　（1）零件图分析

　　总的来看零件，由梯形面、外椭圆面、球面构成。其中Φ50外极线直径约处不加工，而Φ40外极线直径约处加工精度较高。

　　零件金属材料：45钢

　　吕普县体积：Φ50×110

　　（2）零件的装夹及夹具的优先选择?选用机床三爪手动捷伊卡盘，零件伸出三爪卡盘外75mm左右，之方型功能定位并锤打。?（3）加工方案及加工次序的确认

　　以零件右方部和中轮缘作为座标圆心创建钻孔极座标。

　　根据零件体积精度及技术明确要求，零件从右向左加工，将粗、精加工分开来考虑。

加工工艺次序为：切削右方部→复合型切削固定循环粗、精加工右方需要加工的所有线条（粗车Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5外极线→粗车梯形面R14.25→精车外极线Φ40.5→粗车外椭圆面→粗车外梯形面R4.75→精车梯形面R14→精车外椭圆面→精车外极线Φ40→精车外梯形面R5）。?（4）优先选择

　　优先选择1号为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精切削加工。?（5）切削用量优先选择

　　粗车切入点转速n=630r/min，精车切入点转速V=110m/min，切削速度粗车为f=0.2mm/r，精车为f=0.07mm/r。

　　2.撰写如图1－26右图的轴承套的加工工艺

　　（1）零件图分析

零件表层由内椭圆面，顺梯形，逆梯形和蕨科瓶等组成。有多个直径约体积与轴向体积有较高的体积精度和表层温度梯度明确要求（如果加工质量明确要求较高的表层不多可列举）。

　　零件金属材料：45号钢?吕普县体积：φ80×112

　　（2）零件的装夹及夹具的优先选择

　　T5250加工时，之方型功能定位，用三爪手动捷伊卡盘锤打，需调头装夹；加工外线条时，以椭圆轮缘功能定位，用三爪卡盘夹持轮缘右端，右方利用中心孔顶紧。

　　（3）加工方案及加工次序的确认

　　以零件右方部中心作为座标圆心创建钻孔极座标。

　　根据零件体积精度及技术明确要求，确认先内后外，先粗后精的原则。?加工工艺次序为：车端部→钻φ5中心孔→钻φ26T5250→粗、精镗一端T5250→调头装夹后粗、精镗另一端T5250→粗车外线条→精车外线条→车螺纹（项目非常多可用表单列举）。

（4）优先选择所选定参数如表1－2右图。

　　说明：表单中刀尖半径和此栏可以不要；25×25指撤收刀身的截面体积。?（5）切削用量优先选择

　　一般情况下，粗车：恒转速n=800r/min?恒线速?v=100m/min 切削量f=0.2mm/r下列 vf=120m/min 背吃刀量ap=2mm下列

　　精车：恒转速n=1100r/min?恒线速?v=150m/min

　　切削量f=0.07mm/r下列 vf=150m/min 背吃刀量ap=0.1mm左右

　　（二）数控铣床加工众所周知零件工艺分析示例

　　1.撰写总的来看零件的加工工艺。

　　（1）零件图的分析

总的来看，支承部分的外线条由直线和梯形组成，其它主要是圆孔。其中T5250Φ40H7有较高的体积加工精度和表层温度梯度明确要求。

　　零件金属材料：HT200（切削性能良好）?吕普县体积：170mm×110mm×45mm

　　（2）零件的装夹及夹具的优先选择

　　用铣床虎钳夹吕普县两边面加工下表层；贝绵后用下表层功能定位铣床虎钳夹吕普县两边面，加工上表层、石阶面、钻头和镗孔；选用“一面两孔”

　　方式功能定位，乃以底面和Φ40H7和Φ13两个吉洛姆功能定位基准装夹，加工外线条。

　　（3）加工方案及加工次序的确认

　　以零件Φ40T5250的上端部为座标圆心创建钻孔极座标。?加工次序的确认按梅利尼先行、先粗后精原则确认。

加工工艺次序为：铣床下表层→贝绵平装书后铣床上表层→铣床Φ60方型及其石阶面→钻3个φ5中心孔→钻φ38T5250→粗、精镗φ40T5250→钻2×Φ13孔→锪钻2×Φ22孔→铣床外线条。（走刀次序见表右图）。

　　（4）优先选择

　　Φ40H7T5250选用钻－镗，阶梯孔Φ12和Φ22优先选择钻－锪，零件外线条、Φ60mm方型及其石阶面选用立铣刀，上、下表层选用端铣刀加工，详见表单。?

　　（5）切削用量优先选择

　　详见表单

　　2.撰写如图1－29右图平面槽形凸轮的加工工艺

　　零件的底面和外部线条已经加工，本工序是在铣床上加工槽与孔。?1.零件图分析

　　凸轮内外线条由直线和梯形组成。凸轮槽侧面和021.0020??、018

　　.0012??两个T5250体积精度明确要求较高，表层温度梯度明确要求也较高，Ra1.6；T5250021.0020??与底面有垂直度明确要求。

　　零件金属材料：HT200（切削性能良好）

吕普县体积：无（基本面已经加工）?2.?零件的装夹及夹具的优先选择

　　加工021.0020??、018

　　.0012??两个孔时，以底面A功能定位，选用螺旋压板机构锤打；加工凸轮槽内外线条时，选用“一面两孔”方式功能定位，乃以底面A和021.0020??、018.0012??两个孔

　　为功能定位基准装夹。

　　3.?加工方案及加工次序的确认

　　以零件外线条的中心作为X、Y轴的座标圆心，以A平面为Z轴的零点创建钻孔极座标。

　　根据零件体积精度及技术明确要求，确认梅利尼先行（先孔后线条），先切削金属材料多的后切削金属材料较少的面，先粗后精的原则。

加工工艺路线为：钻φ5中心孔→钻φ19.6孔→钻φ11.6孔→铰φ20孔→铰φ12孔→重新装夹后粗铣槽的内线条→粗铣槽的外线条→精铣槽的内线条→精铣槽的外线条→贝绵装夹，铣φ20孔A面侧的倒角。?4.优先选择

　　所选定参数如表1－2右图。

　　说明：铣床内、外线条时，铣刀直径约受槽宽限制，可优先选择φ6的立铣刀；精铰的量通常小于0.2mm；刀刃和长度通常要比切削的深度大。?5.切削用量优先选择

　　背吃刀量ap=0.1mm左右?注：金属材料为灰铸铁时切削金属材料要优先选择较小

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