铸件的开发工程建设进度对整个工程项目的工程建设进度有着十分关键的作用，是主机厂制造准备中的关键部份。上面从底盘统计数据正式发布到铸件终环评的操作过程谈一谈铸件开发操作过程及工程建设进度控管。

　　1.底盘工艺数摸正式发布

　　底盘设计职能部门正式发布产品N53SI241SV，工程建设开发职能部门的工程建设相关人员依照产品N53SI241SV展开工艺预分析和预报价（作为投标对比统计数据），用底盘工艺N53SI241SV展开铸件的投标和相应工艺分析等工作。投标操作过程在此不做详询, 上面从专题组后(即确定铸件厂)详解铸件开发管理。

　　2 .底盘件制造工艺可行性研究分析（铸件开发A53XI243SV工程建设开发职能部门）

　　铸件开发商收到底盘工艺N53SI241SV后, 对每个零件展开工艺可行性研究分析。原则上明确要求铸件厂对所有新开发零件展开CAE 分析(即零件成形性模拟分析) 。

CAE分析的作用：

　　透过CAE 分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成形操作过程；

　　缩短铸件设计及分析的周期性；

　　预测铸件的可能将性；

　　采用优化设计，最大限度的降低铸件和钢材的消耗，降低制造制造生产成本；

　　在制造前预先发现铸件和零件的潜在性风险；

　　确保铸件的设计必要性，减少设计生产成本；

　　透过零件的潜在性难题分析，铸件厂可及时处理提出科学合理的设计变更建议，更高效的推进开发工作。

　　开发职能部门可依照铸件厂对零件CAE的分析结果，充分利用当晚制造增容的实战经验，查看工艺模块是否科学合理，拉延补足是否科学合理，针对零件的Loupe或开裂等风险，及时处理的提出解决方案。

　　3. DL图的设计与所签

　　CAE分析结束后可展开铸件DL图设计，多数情况下也可同时展开。

DL图设计即design layout—冲压成品分析设计，也可称为铸件工艺流程图，包含：零件料片的尺寸、冲压的路径与视角、冲压的成品安排、扇型路径、废物刀分布及尖头路径、废物排除路径示意、CH孔、左右件标识、各成品标注等。

　　同时，DL图还需体现相关成品的冲压设备、铸件高度、铸件织物、压边圈或压料板的工作行程、板料的定位方式、顺利完成成品的压力分析等。

DL设计顺利完成后，原则上在铸件厂应顺利完成外部审查，外部审查难题自查顺利完成后方可提供给主机厂的开发职能部门，并展开所签，DL图的所签十分关键，直接导致中后期铸件的设计，因此对中后期铸件开发周期性也有较大的负面影响，若DL图中后期再更动，则开发周期性和生产成本上都将造成很大的浪费，工程建设开发职能部门主要审查零件工艺的必要性、机台模块的正确性、工艺补足的必要性、材料利用率、并结合压机情况审查扇型便利性等。

　　4.铸件结构图设计与所签

　　铸件结构图所签顺序：拉延铸件图所签——医美蛇形类铸件所签——修边冲孔类铸件所签。

　　因铸件的铸成和加工周期性是硬性天数，无法压缩，所以为了确保工程项目的工程建设进度，铸件结构图设计各个环节十分关键，应尽可能将将铸件设计各个环节天数提前，为后续铸件的制造天数争取。

　　铸件首次取样一般为半手工样件，只明确要求成形方可，其余修边及冲孔可如石顺利完成，所以应该先展开拉延模和医美蛇形类铸件的设计，再展开修边冲孔类铸件图的设计。

铸件厂依照DL图指导设计铸件结构图，设计顺利完成后同样先透过外部评审委员，难题自查后方可给主机厂开发职能部门评审委员所签。

　　主机厂开发职能部门应重点关注：

　　铸件功能性

　　结构稳定性及强度

　　铸件制造安全性

　　铸件各模块与量产压机的符合性

　　增容和制造的便利性

　　铸件主要部件的织物及技术协议明确要求的条款的一致性

　　对于评审委员中发现的难题，应尽量明确要求铸件厂展开自查。部份难题可能将对产品功能等负面影响不大，但可能将会负面影响作业的便利性，也可能将降低制造效率，为了赶天数和工程建设进度，铸件厂可能将不是太配合更动，这时，须要主机厂开发相关人员（工程建设师）的魄力和决心，因为在设计期的更动无论如何都比中后期（铸件成形后）更动来的快，这时须要铸件厂设计相关人员换位思考，圣埃蒂安德在制造职能部门的视角来看难题

部份有争议的难题点须要多方展开客观的讨论以寻求最佳方案。在铸件图评审委员的操作过程中，明确要求工程建设开发技术相关人员立场坚定因此有过硬的技术和当晚增容实战经验，这样可以减少中后期的许多难题。

　　5. 铸成N53SI241SV正式发布和资产泡沫实型（软木）评审委员与自查

　　铸件结构图设计评审委员瘤果，可展开资产泡沫型的制作。在资产泡沫实型期须要工程认证工作正式发布铸成统计数据，以确保实型的可铸成性，资产泡沫实型是一种由聚氯乙烯经过高温聚丙烯形成的一种材料，依据铸件结构图展开NC加工，并考虑适当的铸件加工余量（8-10天）和资产泡沫的收缩率。

软木制作周期性一般为一周左右，制作顺利完成后须要对其展开当晚评审委员，一是确保与铸件结构图一致性。二是检查在铸件结构图评审委员中出现的难题是否自查到位，或者设计图评审委员中未发现的难题，软木的评审委员是铸件制作操作过程中不可或缺的操作过程，因为它是铸件结构更动的最后一关，一旦进入铸成期，则铸件结构很难更动。

　　6. 铸件铸成

　　软木制作自查顺利完成后，方可发运到铸成厂展开铸成，具体操作过程在此不做详询，铸件铸成周期性为15-20天，铸件铸成在运回铸件厂展开铸件检查，主要检查是否有大的铸成缺陷，例如铸件裂纹等。其中铸件外部夹砂等缺陷须要加工后才能看出。

　　7. NCN53SI241SV正式发布及其铸件的NC加工

铸件铸成顺利完成后方可展开NC加工，但前提是NC统计数据已经正式发布，铸件厂可依照产品的NC统计数据展开数控编程，然后展开铸件的NC加工，铸件的NC加工大致可分为：龙铣-组立-半精加工-精加工等，在NC的加工操作过程中，可发现铸件是否有夹砂或裂纹等缺陷，NC加工顺利完成后还须要对铸件展开热处理以达到所明确要求的硬度，铸件的NC加工周期性一般为20-25天，在工程项目开发天数紧张的情况下，如何科学合理的安排NC加工天数十分关键，工程建设开发相关人员，可到当晚展开工程建设进度控管，监督铸件厂编制科学合理的加工计划。尽量不让数控加工机床空闲，以确保工程建设进度。

　　8. 铸件钳工、增容、取样操作过程

　　铸件的钳工期包括：铸件基准打和—合模—试模—取样等，铸件NC加工后仍然为后续钳工留有一定余量，钳工增容主要检查上下铸件的研和率、导向的研和率，确保冲压出合格的冲压件，透过铸件钳工增容，可鉴定出铸件的品质，同时也能确定出下料的尺寸等。

　　9. 铸件预环评

铸件厂在计划天数内顺利完成所有承制铸件制作并自行增容合格后，可向主机厂开发部申请预环评，铸件厂须要提供铸件的自检报告和所冲压件的合格率，主机厂开发部在接到铸件厂的预环评申请后，组织相关人员到铸件厂展开预环评，主要从铸件静态、动态冲压件质量三个方面展开环评铸件，动、静检验按照标准执行，冲压件检验分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面。

　　在预环评操作过程中发现的难题原则上明确要求在铸件厂自查顺利完成后包装发运，但部份难题若不负面影响制作品质，并自查难度小，在工程建设进度紧张的情况下，允许遗留到量产地由铸件厂自派钳工相关人员持续自查。

　　10. 铸件量产地增容与环评

因机床的差异，铸件的型面研和率等的差异，要确保制件品质铸件预环评合格后，移动到量产地后须要增容，一般拉延铸件的首轮研和天数为1-2月，而整个铸件的增容周期性长达半年或更久天数，铸件量产地增容操作过程始终围绕以下几个方面展开：

　　需将冲压件在焊接夹具上展开装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性；

　　确保冲压件的精度，将冲压件放在检具上展开检查，明确要求合格率一般在90 %以上；

　　冲压件在检具上发现的难题或者在焊接增容操作过程中反馈的难题或缺陷，需由铸件厂负责自查；

　　铸件动、静态检查工程项目的符合性检查；

　　铸件在量产压机上连续制造可靠性，即连续制造废品率明确要求小于2%

　　铸件增容自查周期性较长，将以上几项都自查顺利完成因此制造稳定运行3个月后，工程建设开发职能部门可组织铸件使用方、保全相关人员、质量检查相关人员等展开铸件的终环评并签署终环评报告。

铸件在顺利完成终环评后，铸件的开发工作才算期性顺利完成。但是，只要铸件未报废，铸件生命周期性持续，工程建设开发职能部门的工作就永远没有结束，只是移交给制造系统和工艺职能部门使用、管理、维护等。铸件在良好的使用和维护下，可延长使用寿命、降低废品率、提高制造效率， 为公司带来可观的经济效益。

　　（ 冲压帮）

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