接合处的失灵方式主要有破损失灵、形变失灵、脱落失灵和啃伤失灵等。不过，虽然冲压成品相同，组织工作条件相同，负面影响接合处采用寿命的不利因素也是多方面的。

　　下面就接合处的设计、制造及采用等方面综合性分析接合处采用寿命的负面影响不利因素，并提出一些相应的改善措施。

　　冲压设备

　　冲压设备（如阻力机）的精度与连续性对接合处采用寿命的负面影响极为重要。

　　冲压设备的精度高、连续性好，接合处采用寿命大为提高。

例如：繁杂硅钢片接合处金属材料为Crl2MoV，在普通立式阻力机上采用，平均复磨采用寿命为1~3亿次；而在新式精密阻力机上采用，接合处的复磨采用寿命可达6~12亿次；特别是小间歇或无间歇接合处、硬质合金接合处及精密接合处，要优先选择精度高、连续性好的阻力机，否则，将会降低铸件采用寿命，严重者还会损坏中国象棋。

　　铸件设计

　　（1）铸件的取向机构精度

　　准确和可靠的取向，对增加铸件组织工作零件的破损，避免凸、凹模啃伤负面影响极大，特别是无间歇和小间歇冲裁模、复合模和多机柜级进模则更为有效。

　　为了提高铸件采用寿命，要依照成品性质和零件精度等明确要求，正确优先选择取向方式和确定取向机构的精度。 一般情况下，取向机构的精度应高于凸、凹模的相互配合梢度。

　　（2）铸件（凸、凹模）尖头几何参数

　　凸、凹模的形状、相互配合间歇和梯形半径，不仅对冲压件成形有较大的负面影响，而且对铸件的破损及采用寿命也负面影响很大。

　　如铸件的相互配合间歇直接负面影响冲裁件产品质量和铸件采用寿命。精度明确要求较高的，宜选较小的间歇值；反之，则可适当加大间歇，以提高铸件采用寿命。

　　冲压工艺

（1）冲压零件的原金属材料

　　实际生产中，虽然展枝零件的原金属材料宽度公差超差、金属材料操控性波动、耐酸性较差（如白点）或不整洁（如渗漏）等，会造成铸件组织工作零件破损加剧、易崩刃等严重后果。

　　有鉴于此， 应当注意：

　　①尽可能采用冲压工艺性好的原金属材料，以增加冲压形变力；

　　②冲压前应严格检查原金属材料的车牌号、宽度及耐酸性等，并将原金属材料擦拭整洁，必要性时需清除表层氧化物和白点；

　　③依照冲压成品和原金属材料种类，必要性时可安排软化处置和表层处置，以及优先选择合适的润滑剂和润滑成品。

　　（2）排样与相乎

　　不合理的往复扇型排样法以及过小的相乎值常常会造成铸件急剧破损或凸、凹模啃伤。

因此，在考虑提高金属材料利用率的同时，要依照零件的加工批量、产品质量明确要求和铸件相互配合间歇，合理优先选择排样方法和相乎值，以提高铸件采用寿命。

　　铸件金属材料

　　铸件金属材料对铸件采用寿命的负面影响是金属材料种类、化学成分、组织结构、延展性和冶金产品质量等诸不利因素的综合性反映。相同材质的铸件，其采用寿命常常相同。

　　有鉴于此，对接合处组织工作零件金属材料提出两项基本明确要求：

　　（1）金属材料的采用操控性。应具有高延展性（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处置形变小，有一定的热限制性；

　　（2）工艺操控性良好。接合处组织工作零件加工制造过程一般较为繁杂。因而要具有对各种加工工艺的适应性，Geoirs锻性、可切削加工性、淬限制性、淬透性、淬火裂纹敏感性和切削加工性等。

　　通常，依照冲压件的金属材料特性、生产批量、精度明确要求等，优先选择操控性优良的铸件金属材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

( 文章来源：网络 )

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