滚轮就是一台冲压式压力机。在泽列涅中，冲压工艺虽然比较传统机械加工来说有节省金属材料和可再生能源，工作效率高，对操技术明确要求不高及通过各种铸件应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

　　(1)凸模破损太快 主要其原因：

　　铸件间歇偏小，一般建汉铸件总间歇为金属材料板厚的20%，25%。

　　Plogastel铸件的对温和不太好，包括模座和铸件导向组件及通宇通讯镶套精度不足等其原因导致铸件对巾件不太好。

　　凸模温度过高，主要是虽然同一铸件连续长时间冲压导致火帽过热。

　　铸件刃磨方法失当，导致铸件退火，破损加剧。

局部的单边当鼠标，如步冲、冲角或剪切时，铝合金木门配件侧向离心力使火帽偏向一边，该边的间歇减小，导致铸件破损严重，如果机床铸件加装精度不高，严重的会使火帽偏过Ource，导致凸模和凹模损毁。

　　(2)铸件带料难题

　　铸件带料会导致废物回调，其相关因素：

　　铸件尖头的锐利程度，刃几的圆角越大，越难导致废物回调。

　　铸件的入热容量，机床每个上位的入热容量是一定的，铸件人热容量小，难导致废物回调。

　　铸件的间歇是台合理，如果铸件间歇不最合适，难导致废物回调。

　　被加工钢材表而是否存在较多的油物。

　　车轮烦躁损毁。

　　避免铸件带料的方法：

　　选用专用的防带料凹模。铝合金木门配件

　　铸件经常刃磨保持锐利，并offset处理。

　　增大凹模间歇。

　　选用斜刃n铸件代替平尖头铸件。

　　铸件加装退料器。

　　合理增大铸件的入热容量。

　　检查和铸件车轮或Chambley套的烦躁强度。

　　(3)铸件对温和难题

铸件在选用巾难发生冲芯各侧位置的破损量相同，有的部份有较大划痕，破损较快，这种情况在突起的长方铸件上特别明显。该难题主要其原因：

　　机床通宇通讯设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀铸件加装座的对温和不太好。

　　铸件的设计或加上精度不能满足明确要求。

　　铸件凸模的导套精度不够。

　　铸件间歇选择不最合适。

　　铸件加装座或铸件导套虽然长期选用破损导致对温和不太好。

　　为避免铸件破损不完全一致，应：

　　不定期选用对中芯棒对机床通宇通讯和加装座展开对温和检查和修正。

　　及时处理更改铸件导套并选用最合适间歇的Plogastel铸件。

　　选用全导程铸件。

　　加强操作人员的责任心，发现后及时处理查找其原因，避免导致更大经济损失。

　　(4)特殊成型铸件选用

为满足生产须要，经常须要选用成型铸件或特殊铸件，主要有鳟甲铸件、百叶窗铸件、沉孔形铸件、翻孔攻螺纹铸件、凸台铸件、拉伸铸件、组合式铸件等，选用特殊或成型铸件町以人人提高生产工作效率，但足成型铸件价格较高，通常是普通铸件的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

　　铸件加装时展开方向检查和，确保铸件Plogastel模加装方向完全一致。

　　根据明确要求正确修正铸件的冲压深度，每次修正最好不超过0.15mm。

　　选用较高的当鼠标速度。

　　钢材要平整无变形或翘起。

　　成型加工俯置应尽最远离截叶。

　　成型铸件选用时需避免向下成型操作：

　　冲压时按照先普通铸件冲压，最后选用成型铸件。

　　(5)铸件车轮烦躁损毁

滚轮铸件选用中难忽略的一个难题，铝合金木门配件就足铸件车轮的选用寿命，铸件车轮也须要不定期展开维修保养或更改，但是国内许多使用者对设备和铸件能展开维修保养，却往往忽略了铸件车轮的维修保养，甚至有的使用者车轮多年就没有更改过，同工位或铸件经常出现损毁或冲压带料，却无法查找到其原因，后来更改铸件车轮后，难题得到彻底解决。对于相同的滚轮设备和铸件，其铸件车轮类型也有所相同。如果维修保养失当，难产生铸件带料并可能损毁铸件或导套，导致不必要的经济损失。

　　（铸件达人）

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