★冲压铸件的基本概念

　　冲压铸件，也称接合处、五金铸件、五金冲压铸件，原意相差无几都是一样的。是指利用固定在滚轮或阻力机上的铸件对金属或非金属板材施加一定的阻力，使金属材料产生分离或成形，从而获得一定体积要求、外观产品质量合格的零件的阻力加工方法。铸件分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压铸件来讲。

通过铸件加工出的产品，体积、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成形，制造效率高，产品产品质量稳定，精度符合要求，金属材料利用率高，操作方式单纯、建筑工人劳动强度低，对操作方式建筑工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着自己学习操作方式两三天，很快就能上手，有的甚至不用两三天，几分钟就能专业委员会。假如是生产线主机手，要专业委员会操作方式滚轮、扇型机、补植机、拆模架模等，都是一些很单纯的活，有力气、肯奋发向上就行。

　　平时留心不要随便往铸件里头放任何的小东西在里头，螺丝啊、剪刀啊、其他工具等不要放铸件里边，有模修来试过铸件(专有名词：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把小东西忘掉在铸件里头，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要特别注意一下。别把铸件打碎了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记留心，一不小心铸件里头小东西忘掉拿出了，滚轮打下来就有可能把铸件打碎，万一里头的小东西要是飞出了?，人有可能也会受伤。

有这时候机械设计叉铸件的这时候，没叉好，铸件掉下来了，这个这时候千万别用手去扶，让远一点，铸件摔坏了没事，别把人砸到了；Lamballe吊铸件的这时候也要特别注意离铸件远一点，小心铸件晃过来碰着了就不好了。

　　搞铸件这行、或与铸件打交道经常容易出事，新人进厂特别要特别注意这些安全事项。

　　★冲压铸件的结构介绍

　　冲压铸件的结构、接合处的结构，铸件结构大同小异，根据相同的产品特点及需求设计相应的铸件，相同的铸件结构，它的功能也相同，制造出的产品也相同，总的来说有单纯的，有繁杂的。但是不管结构怎么繁杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模版、入块和标准件。

　　铸件一般是由若干模版和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。

　　一般的冲压铸件结构，具体的模版从上到下（包括代码序号）是：

　　Ource的模版有：

上横杆，上塞雷县，Ource座（UPU），上淡文（UBU），上托盘（PHU）止隔板（PPS），脱料板（PSU）；

　　下模的模版有：

　　下模版（DIE），下淡文（LBD），下模座（LPD），下塞雷县，下横杆；

　　其他的比较不常用的模版：

　　上底板（CVU），击出板，Ource版，下脱料板，品驭型隔板，下托盘，公模，母模等；

　　一些铸件零件有：

　　Ource的入子，入块：托盘入块、脱料板入块、火帽等；

　　下模的入子，入块：下模入块、下模刀口等；

　　标准件：弹簧、六角螺钉、Kaysersberg螺钉、线簧、等高套、床台、导套、等高套关键部位、两用销、顶料销等；

　　非标准件：外功能定位、内功能定位、节距功能定位、外螺母柱、内螺母柱等；

　　★冲压铸件的序号

　　冲压铸件序号，一般是这样写的（举例）：

工程建设模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

　　已连续模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

　　前面的RAH，R代表者工程建设模，H代表者总共有央一（从A-H，分别是RAH、RBH……RHH），A代表者第一套；RAA或RBB代表者铆合模，比如说铆肩托、铆弹片等；

　　SAA、SBB中的S代表者已连续模，0125代表者铸件序号，前面的F代表者年份，Hardoi制造出的铸件，就用代表者Hardoi的序号说明，如：F0125、G0125，假如F代表者2010年，那么2010年制造的铸件F0125可以简称：125铸件，接下来2011年制造的铸件，则是G开头，此时你再说125铸件，那自己多半以为是G0125铸件了。

其他的比如说上托盘（PHU），编号则是90-KNMF0125SAAPHU，托盘入块90-KNMF0125SAAPHPA001；

　　假如这个已连续模有两段的话，则在90-KNMF0125SAAPHU序号前面用A和B来说明，那么第一段的托盘应该是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，托盘入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

　　下模版（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

　　关于其他的序号，这里没有解释到的，单纯做一下说明：

　　一套完整的冲压铸件结构从上到下应该是：

　　加工代号

　　模版

　　其他

序号 中文名称 序号 中文名称 M：铣床 U1U 上横杆 UDE Ource版 G：磨床U2U 上塞雷县 PS2 下脱料板 GD：大磨床 UPU Ource座 PH2 下托盘 WC：线切割 UBU 上淡文 ?PUN 火帽 W/E：放电 PHU 上托盘 PHP 托盘入块 Y：外发 PPS 止隔板 UDP Ource版入块 HT：热处理 PSU 脱料板 PSP 脱料板入块 L：车床 AXD Ource版入块 D：摇臂钻床DIE 下模版 DPI 下模入块 LBD 下淡文 － － LPD 下模座 － － B2D 下塞雷县 － － B1D 下横杆 － －

　　“－”代替的表示这个序号不常见或很少用到

　　★冲压常用金属材料及选用

冲压所用金属材料的性质与冲压制造的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件产品质量和产品使用寿命，还影响组织均衡制造和冲压件制造成本。

　　在选定冲压件的金属材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对金属材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的冲压成形性能

　　对于成形工序，比如说拉伸、折弯、打段差、凸包等，金属材料应具有良好的冲压成形性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求金属材料具有一定的塑性。

　　2、具有较高的表面产品质量

　　金属材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面产品质量好的金属材料，成形时不易破裂，不易擦伤铸件，制件的表面产品质量也好。

　　3、金属材料的厚度公差应符合国家标准

因为一定的铸件间隙仅适用于一定厚度范围的金属材料，若金属材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的产品质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起铸件或阻力机的损坏。

　　冲压常用金属材料及选用

　　1、冲压常用金属材料

　　冲压制造中最常用的金属材料是金属金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

冲压用金属金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程建设模的制造，带料（卷料）用于已连续模的制造，也可以用于工程建设模的制造。板料的体积较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样体积剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于已连续模大批量制造的自动扇型。

　　关于各种金属材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。

　　2、冲压金属材料的合理选用

　　冲压金属材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。

　　(1)按冲压件的使用要求合理选材

　　所选金属材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，应根据冲压件的使用条件，使所选金属材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。

　　(2)按冲压工艺要求合理选材

对于任何一种冲压件，所选的金属材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是最基本也是最重要的选材要求。为此，可用以下方法合理选材。

　　①试冲。根据以往的制造经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，最后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。这种方法结果比较直观，但带有较大的 盲目性。

　　②分析与对比。在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成形时的最大变形程度与板料冲压成形性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。

　　另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。我国国产板材中，厚板( t>4mm)为热轧板，薄板（t<>

表面缺陷少，光亮，内部组织致密，冲压性能更优。(注：t在铸件中一般代表者厚度，例如模版的厚度、金属材料的厚度均可以用t来表示。)

　　(3)按经济性要求合理选材

　　所选金属材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。

　　★冲压铸件的分类

　　冲压铸件的分类，一般我们可以单纯的把它分为两种，即工程建设模和已连续模；

　　工程建设模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面单纯介绍一下这些铸件的结构和作用；

工程建设模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的铸件。这一工程建设打完了之后，需要人工或用机械手把产品从铸件里头取出，然后放到下一站的铸件里头继续制造，直到铸件的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种铸件维修起来单纯，但制造起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。

复合模：常见的复合铸件结构有有复合下料、复合拉伸等，这种铸件结构和别的工程建设模结构略有相同。其凸模(也称为公模或火帽)设计在下模，其他几块模版依次是下托盘(固定凸模火帽)、品驭型隔板和下脱料板(外脱)，Ource依次是母模(或刀口)、内脱板和上淡文构成，内脱使用等高套筒挂在上淡文上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如说用来下料的复合模，其内脱一般脱出母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里头顶出，一般假如金属材料比较厚的话，我们上面装的是氮气弹簧。

　　已连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在相同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的铸件，这种铸件维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作方式，但是制造起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以制造上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

　　★弹簧的压缩量和计算

　　在一套冲压铸件中，需要用到比较多的弹性金属材料，其中包括各种相同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，按照相同的需要选用相同的弹性金属材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如说棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；假如力量不够就加氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深铸件、整形铸件、或补植面度用。

拉深铸件用优力胶非常不错，当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短，制造一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比较少用，通常比较常用氮气弹簧。补植面度优力胶用的多。

　　弹簧包括扁线弹簧、线簧等，弹簧的目的就是脱料、压料，弹簧力度的大小，关系着铸件制造是否顺利、打出的产品是否合格等。弹簧力量小了，有可能会造成产品变形、铸件不脱料、产品不好从铸件里头拿出、带料，刀口、火帽容易磨损等各种问题。

扁线弹簧一般按颜色划分为：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色，力量也依次减弱，颜色相同，力量大小就相同，压缩量也相同。

　　有一个土方法可以计算弹簧的压缩量，那是我刚进厂学铸件不久，对铸件还不怎么懂，我师父教我的：事先测量一下弹簧的总高度，再把弹簧放台虎钳中，锁死，然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度，再用弹簧的总长度减去这个数，再除以总长度即可，此方法任何弹簧通用，比如说棕色弹簧长度为60mm，被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右，然后你再用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，这就是它的压缩量。

弹簧按照相同制造次数，比如说100万次、50万次、30万次，压缩量选的越大，弹簧寿命越短，铸件寿命也就越短（当然弹簧打碎了是可以换的），铸件制造一段时间可能弹簧就没力了，产品质量差一点的弹簧还有可能断在铸件里头。一般按照30万次来计算弹簧的压缩量，也就是说铸件打30万次弹簧可能就没力了，当然一般的冲压铸件寿命都没那么长，也可以按最大压缩量来计算，按最大压缩量来计算的话，只能保证弹簧不打爆在铸件里头。铸件压得死一点，对产品平面度也有好处。

　　具体的压缩量如下表：

　　颜色 100次 50万次 30万次 最大压缩量 棕色弹簧 16% 18% 20% 24% 绿色弹簧 19.20% 21.60% 24% 28% 红色弹簧 25.60% 28.80% 32% 38% 蓝色弹簧 32% 36% 40% 48% 黄色弹簧 40% 45% 50% 58%

最大压缩量（这个弹簧可以压下去多少），弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩比，例如棕色弹簧，长度为60mm，那么它的最大压缩量为：60*24%约等于14，这根弹簧最大可以压下去14个毫米，它的最大行程是14个毫米，铸件的行程必须小于14个毫米，超过14个毫米，弹簧就可能会失效、变形，还有可能打断在铸件里头，或铸件打爆，滚轮压不下去等。

　　铸件组立之前，也就是装模之前，必须先计算一下弹簧的压缩量是否合适，这样在试模的这时候才不用担心铸件会出问题、打爆等。

　　( 文章来源：互联网 )

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