一、获得必要性的数据资料

　　依照相关数据资料分析资源共享的冲压工艺性，对钻孔展开工艺审查及标准化审查。

　　1）获得注明具体技术明确要求的产品零件双色。介绍钻孔的花纹、体积与精度明确要求。关键性孔的体积（大小和位置），关键性表面，分析并确认钻孔的基准面。

　　其实，冲压件的各项工艺性明确要求并不是绝对的。尤其在当前冲压技术迅速发展的情形下，依照制造实际的须要和可能，综合应用各种冲压技术，合理优先选择冲压方法，正确展开冲压工艺的制定和铸件结构的优先选择，使之既满足产品的技术明确要求，又符合冲压工艺的条件。

　　2）收集钻孔加工的工艺操作过程卡片。继而可研究其前后成品间的互相关系和在各成品间必须互相保证的加工工艺明确要求及装配关系等。

3）介绍钻孔的制造批量。零件的制造对冲压加工的动力性起着下定决心性的作用，为此，必须依照零件的制造批量和零件的质量明确要求，来下定决心铸件的型态、结构、金属材料等有关事项，并继而分析铸件加工工艺的动力性及公建制造的合理性，描绘冲压工步的轮廓。

　　4）确认钻孔原金属材料的技术标准及毛料情形（如板料、条料、卷料、废物等），介绍金属材料的物理性质和宽度，依照零件的工艺性确认是否换用少无废物拍样吗，并先期确认金属材料的技术标准和精度等级。

　　在满足使用性能和冲压性能明确要求的前提下，应尽量换用廉价的金属材料。

　　5）分析设计和工艺上对金属材料纤维方向的明确要求、毛刺的方向。

　　6）分析工（模）具炼铁厂制造铸件的技术能力和设备条件和可换用的铸件标准件的情形。

　　7）熟悉冲压炼铁厂的设备数据资料或情形。

8）研究消化上述数据资料，先期构思铸件的结构方案。必要性时可对既定的产品设计和工艺操作过程提出修改意见，使产品设计、工艺操作过程和铸件设计与制造三者之间能更好的结合，以获得更加完善的效果。

　　二、确认工艺方案及铸件结构型态

　　工艺方案的确认是冲压件工艺性分析之后应展开的一个最重要的环节。它包括：

　　1）依照钻孔的花纹特征、体积精度及耐酸性的明确要求，展开工艺分析，判断出它的主要属性，确认基本成品的物理性质。即落料、冲孔、卷曲、拉深、蛇形和胀形等基本成品。列出冲压所需的单全部成品，一般情形可从产品零件双色明确要求直接确认。

2）依照工艺排序，确认成品数目。对拉伸件，还应排序拉深单次。而卷曲件、冲裁件也应依照其花纹、体积及精度明确要求等，确认是一次或几次加工。

　　3）依照各加工的变形特点、体积精度明确要求及明确要求操作的便利性等明确要求，确认成品排列的先后顺序。如换用先冲孔后卷曲、还是先卷曲后冲孔等。

　　4）依照制造批量、体积大小、精度明确要求和铸件制造水平、设备能力等多种因素，将已先期依次而排的单成品予以可能的成品的女团。如A43EI235E冲压成品、已连续冲压成品等。通常，厚料、低精度、小批量、大体积的冲件宜换用单成品制造，换用简单模；薄料、小体积、大批量的冲件宜换用级进模展开已连续制造；而型位精度高的冲件，则宜换用A43EI235E模展开冲压。

　　在确认成品的物理性质、顺序及成品的女团后，即确认了冲压的工艺方案。也即下定决心了各成品铸件的结构型态。

　　三、展开必要性的工艺排序

1）设计金属材料的排样和排序毛坯尺寸。

　　2）排序冲压力（包括冲裁力、卷曲力、拉深力、蛇形力、胀形力、及Chambley力、推件力、压边力等），必要性时还须排序冲压功和功率。

　　3）排序铸件的压力中心

　　4）排序或估算铸件各主要零件的宽度。如凹模、凸模一般来说板、淡文的宽度和Chambley橡皮或弹簧的自由高度等。

　　5）下定决心凸、凹模的间隙，排序凸、凹模工作部分的体积。

　　6）对拉深成品，须要下定决心拉深的方式（压边或不压边），排序拉深单次及中间成品的半成品体积。

　　对有些工艺，如带料的已连续拉深，则须要展开专门的工艺排序。

　　四、铸件的总体设计

　　在上述分析排序的基础上，展开铸件结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并先期算出铸件的闭合高度，概略地定出铸件的外形体积。

五、铸件主要零部件的结构设计

　　1）钻孔部分零件。如凸模、凹模、Plogastel模等结构型态的设计及一般来说形式的优先选择。

　　2）功能定位零件。在铸件中常用的功能定位器有很多的型态。如可调功能定位板、一般来说挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，须要依照具体的情形展开换用及设计。

　　在已连续模中还须要考虑是否换用初始挡料销。

　　3）Chambley和推件器。如换用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的换用和排序等。

　　4）导向零件。如换用导柱、导套导向还是导板导向，换用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。

　　5）支持及夹持零件、紧固零件。如模柄、上下模座的结构型态的优先选择等。

　　六、选定冲压设备

冲压设备的优先选择是成品设计和铸件设计的一项重要的内容。合理地换用设备对钻孔质量的保证、制造率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响，也为铸件的设计带来方便。

　　冲压类型的选定，主要取决于工艺明确要求和制造批量。

　　冲压设备技术标准的确认，主要取决于工艺参数及铸件结构体积。对曲柄压力机来说，必须满足一下明确要求：

　　1）压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。即更确切地说，应该是冲压操作过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。

　　对拉深件还需排序拉深功。

　　2）压力机的装模高度必须符合铸件闭合高度的明确要求。

　　3）压力机的行程要满足钻孔成形的明确要求。对拉深成品所用的压力机，其行程必须大于该成品中钻孔高度的2~2.5倍，以便放入毛坯和取出钻孔。

4）压力机的台面体积必须大于铸件下模座的外形体积，并要留有一般来说铸件的位置。一般每边大出50~70mm以上。压力机台面上的漏孔体积必须大于钻孔（或废物）的体积。

　　七、绘制铸件总图

　　铸件总图（包括零件钻孔图）的绘制严格按照制图标准（GB/T4457~ GB/T4460和GB/T131-1993）。同时，在实际制造中，结合铸件的工作特点和安装、调整的须要，其图面的布置以形成一定的习惯。

　　铸件总图包括：

　　1）主视图。绘制铸件在工作位置的剖面图。一般情形下，其中一半绘制冲压开始以前（冲床滑块在上止点位置时）毛坯置入的情形；另一半则绘制冲压结束后、钻孔已成形（或已分离）、冲床滑块在下止点位置的状态。

2）俯视图。通常情形下半部分俯视图，另一半绘制上半部分的俯视图。依照须要有时也完全绘制下半部分俯视图。

　　3）侧视图、仰视图及局部剖视等。必要性时须绘制铸件工作位置的侧视图。有时在双色的右上角还绘制铸件上半部分的仰视图和局部剖视等。

　　4）钻孔图。一般钻孔图画在右上角。对由数套铸件完成的工作，除了绘出本成品的钻孔图外，还须要绘出上道成品的钻孔图。

　　5）排样图。对级进模则须要绘出排样方式、成品安排顺序及各工步所完成的冲压内容；应标出工步间距、搭边值、条料体积。冲裁模的排样图则需标出排样方式、条料体积和搭边值的大小。

　　6）列出零件明细表，注明金属材料及数量。凡标准零件都要选定技术标准。

7）技术明确要求及说明。技术明确要求包括冲压力、所换用的设备型号、铸件总体的行位公差及装配、安装调试、铸件闭合高度、铸件间隙和其他明确要求等。

　　八、绘制各非标准件的零件图

　　零件图上应注明全部体积、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用金属材料及其热处理明确要求，和其他各项技术明确要求。

　　九、填写铸件记录卡和编写冲压工艺文件

　　对小批量制造时，应填写工艺路线明细表；而在大批量制造时，则需对每个零件制定工艺操作过程卡和成品卡。

　　( 文章来源：互联网 )

声明：本网站所收集的部分公开数据资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将依照您提供的证明金属材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话： 或 。

　　铸件加工铸件标准件举报此信息