研磨制造商 Shape-Master Tool 公司在加工现代研磨金属材料及繁杂欧几里得花纹各方面整体表现出众，但须要在此基础上同时实现突破。由于研磨金属材料在不断发展并给加工提出了更高的要求，针型制造商必须进行升级，否则可能在竞争中失败。

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40 年前，这家位于得克萨斯州、欧文兰的公司开始经营切削销售业务，主要涉及天然宝石金属材料。然而，现代研磨的材料应有尽有，主要包括软质合金到仿生石墨宝石（MCD）、矽宝石（PCD）、化学固相沉积宝石（CVD）、魔方铟(CBN)及陶瓷等。同样，Shape-Master 公司制造的种类已由可AvoldPCD、PCBN小刀扩展到了各式各样类型的及慢速。

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雷射技术不但增强了 Shape-Master 的制造力，使其潜能克各式各样难以处置的金属材料，而且也让公司能够与大型定制供应商相匹敌。凭借雷射技术的制造稳定性，Shape-Master 在保障质量及供货期的前提下，能以较高的成本效益处置从 50 件的小量个人化加工，到多件每年常规性方案的各式各样尺寸。

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仅在几个月的培训和实践学习之后，Shape-Master 就开始利用雷射机扩展了产品范围及销售经营范围，主要包括慢速。目前，工厂的销售业务有十分一部分源于慢速类，同时工厂在方案继续扩宽产品种类。

　　此外，Shape-Master 还有潜能收回先前BizTalk销售业务。这点特别重要，因为 Shape-Master 的宗旨和目标是尽可能将销售业务维持在公司内部。

　　Shape-Master 的“EWAG LASER LINE ULTRA”雷射机所制联合切削集团。机器选用最先进的超短波形雷射技术，只需一次装夹即可加工各式各样具有繁杂欧几里得花纹的高品质研磨其。

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　　这些机器拥有 EWAG Laser Touch Machining? 雷射加工专利技术，可处置所有最新民用精密切削金属材料，主要包括软质合金、CBN、PCD、CVD 和 MCD 等。机器不会造成温度梯度区，因此的表面加工质量极其出众，且寿命较长。

Laser Touch Machining? 雷射机选用一种阻尼力雷射束加工工艺，通过在 10 纳秒的较长波形内使用雷射束布季谢塑造表面，进而生成研磨的边缘和欧几里得花纹。这些超短雷射波形会直接熔化金属材料，而不造成明显的热量。在重复扫描器工艺中，雷射扫描器单元与机器的八个数控轴同步体育运动，进而造成的欧几里得花纹。

　　Shape-Master 的员工不到 30 名，在雷射加工机器和数控针型的帮助下，每月工业生产多件。公司主要制造魔方铟，也有十分一小部分是宝石。公司运用智能化技术，使制造维持在每日 1.5 区间车标准以上。

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Shape-Master 的三台 LASER LINE ULTRA 雷射针型均武器装备了智能化技术。其中一台软件系统了 6 轴FANUC 机器人、布季夫的 HSK 63 型另一头和罐子。所有武器装备均可在无光线环境下无间断地进行慢速的半自动制造。该机器还可使可Avold宝石研磨小刀的大批量制造同时实现智能化。

　　Shape-Master 的N57Cpp LASER LINE ULTRA 雷射针型的料垛控制系统可调整罐子的高度，使贯穿潜能翻番。当加工较长或较高的钻孔时，8 个罐子向上体育运动，配合料垛控制系统，每个罐子可贯穿多达 300 件钻孔。EWAG LASER LINE ULTRA 雷射针型的灵活、智能化的特点，正是 Shape-Master 决定选用的主要因素。

“我们一直在使用 EWAG 的切削机器”，Shape-Master Tool 公司的应用经理 Dan Chambers 如是说。“我们首先引入了 EWAG 的手动机器，随后在 90 年代添加了 EWAMATIC LINE 数控针型，并且沿用至今”。

　　Chambers 表示，Shape-Master 花了一些时间，现在已熟练掌握 LASER LINE ULTRA 雷射针型的操作和功能。设备供应商提供在 EWAG 瑞士总部为期一周，以及在工厂内部为期一周的培训。但他补充说，培训是一个持续的过程。

“联合切削集团非常重视培训并向其设备提供技术支持”，Chamber 说。“他们的客户服务和支持非常全面和及时。他们随时愿意协助处置任何问题并回答任何疑问。如果没有他们的支持，我的加工厂恐怕无法取得现有成绩。”

　　他补充说，EWAG 公司基于他们的数控针型套件开发了相应的软件，用户通过软件即可轻松进行 LASER LINE ULTRA 雷射机的编程。然而，由于配有多种轴及雷射头，LASER LINE ULTRA 更像加工中心，而非数控针型。

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在 Shape-Master 工厂，LASER LINE ULTRA 雷射扫描器头的步进率一般是每分钟几千毫米，当穿过一把时，研磨步距增量可小到 0.2 微米。根据欧几里得花纹的繁杂程度和钻孔的大小，雷射加工的循环周期从约 1 分钟到 1 小时不等。研磨刃口和边缘附近的加工占用了大部分的加工时间。

　　“雷射可加工处置欧几里得花纹、抛光、刃口处置，而这些都很难或甚至不可能通过数控针型同时实现”，Chambers 解释说。“例如加工研磨刃口时，现代切削将造成 5 到 10 微米范围的尖锐边缘。相比之下，雷射加工造成的边缘范围仅为 1.5 到 5 微米。能够达到这样的刃口精度，对我们来说是一个显著的优势。”

只需一个简单的操作，雷射束即可使研磨刃口变得圆滑以提高强度，而这十分于数控切削加上刃口后处置的效果。LASER LINE

　　ULTRA 还可加工倒棱以及其他 3D 边缘花纹。

　　客户可用 Shape-Master 来加工各式各样金属材料的部件，金属材料主要包括铸铁、贫化铀、铝合金到工业用复合金属材料等，涵盖汽车、航空航天、能源及其他领域。

　　据 Chambers 称，Shape-Master 还为宇宙空间探索行业制造，并为美国防御控制系统提供部件。他还指出，公司的很多航空航天客户都使用复合以及新奇的金属材料。Chambers 相信这类金属材料会不断进入汽车行业，因为同航空航天领域一样，汽车行业同样有轻量化和节能需求。因此，工厂为航空航天领域客户所制造的先进也会很快运用于汽车领域。

“我们拥有高质量的产品和服务以及优秀的员工，我们的回头客帮助我们口碑相传”，Chambers 说。“我们在技术、检验设备及精整设备上投入了巨资，可满足客户的所有需求，能够提供比竞争对手更好的产品。这是我们的客户所期待的，也是 EWAG 机器带给我们的好处”。

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