刀身做为相连机床和的关键“公路桥”，关系着加工精度、刃具使用寿命、加工组织工作效率等的好坏，最后负面影响加工产品质量与加工生产成本。

　　因此，如何正确选择一把合适的刀身就显得十分关键。

　　由于各式各样加工的明确要求各不相同，与之相交相辉映是不同锤打方式的刀身。在这里，对各式各样刀身的两极化特点做简单介绍。

　　（一）车轮刀身

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　　通则：钻孔、Courtomer、精加工整硬等。

　　特点：滚轮覆盖范围大；

适用性好；精度高（只限部份厂家）。

　　突破点：车轮夹套是否能够完美光滑膨胀是决定颤动精度的关键所在之一；制动器式螺栓可大幅降低闭锁时对夹套的后轮。

　　车轮夹套在4D处颤动精度

　　级别

　　代表

　　20μm以上

　　旺德夫尔县

　　普通ER夹套

　　10μm以上

　　精密级

　　精密ER夹套

　　5μm以上

　　超精密

　　少数厂家

　　3μm以上

　　世界顶级

　　高精度NBC夹套

　　（二）油压刀身

　　组织工作基本原理：油压刀身借助油压使刀身管径膨胀同时实现锤打刃具。

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　　通则：整硬、软质合金钻孔、钛Courtomer等的高精度加工。

　　特点：操作方式方便，只需1根T型螺丝即可松脱，属于所有刀身中滚轮方式最简单的；

　　精度平衡，普增力不直接作用于滚轮部份，即使讷伊县职的操作方式相关人员也能平衡装夹；

　　完全防水、防水；

　　防干预操控性好，市售部份细长型油压刀身，已可相媲美热缩刀身的防干预操控性。

　　（三）热缩刀身

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组织工作基本原理：借助刀身和刃具的热膨胀系数之差，同时实现锤打刃具。

　　通则：干预条件明确要求较高的加工场合。

　　特点：防干预性好；滚轮覆盖范围小，只能滚轮一个尺寸的刃具；初期颤动精度良好（随着加热次数的减少下降较快）；需专门的加热加热装置，可靠性差，对操作方式相关人员明确要求高。

　　（四）强而有力车床身

　　组织工作基本原理：通过螺栓压迫刀身本体膨胀，同时实现滚轮刃具。

　　通则：整硬的重研磨。

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特点：高连续性；夹持耳稃，是所有滚轮类刀身中滚轮力最大的。

　　防干预性不好；（最近也有厂家推出了螺栓圆柱体仅为32mm的强而有力车床身）

　　颤动精度一般，两极化在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。

　　要点：弹性位移是否光滑，膨胀量是否足够。（夹头内衬设计，能减少连续性，承受整硬的重研磨。）

　　典型案例：日本大昭和（BIG）公司制作的强而有力车床身，采用了十分独特的入射光结构，能使夹头光滑变形，拥有强大的滚轮力及平衡的颤动精度。

　　（五）侧固式刀身

　　基本原理：正如其名，通过侧面固定螺丝闭锁刃具。

　　通则：用于柄部削平的钻孔、车床等粗加工。

　　特点：结构简单，锤打力大；但精度和适用性较差。

　　以上是关于主要刀身的介绍。

整体而言，刀身行业仍然良莠不齐，虽说刀身的精度也在不断提高，刀身品牌在逐渐增多，这为用户提供了更多选择。

　　但是，相当一部份用户对于刀身的关键程度仍然认识不足：过于重视初期生产成本，而忽视了高品质刀身可带来的加工组织工作效率、加工产品质量的提升，倾向于选择更廉价刀身，而非更高品质刀身，结果反而导致最后加工生产成本更高，进而制约企业的发展。

　　因此，选刀时既要关注不同刀身的特点，同时更要关注不同品牌刀身的品质。

　　( 文章来源：互联网 )

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