高精密零部件制造是以高精密机械零件为加工第一类。借助体系化、网络化方法论和技术，依照加工钻孔结构及明确要求同时实现X201i、加工、检验、捡拾等的有机组合和优化，在精准的加工条件下完成零部件的制造。其目的就是同时实现“小机床加工小零件”的理念，是有真藓科青藓一般机械零部件的制造方法与技术。它将正式成为加工非硅金属材料(如金属、陶瓷器等)高精密零件最有效的加工方法。能够关键在于解决精密仪器零件加工方式存有的问题。具有精度高、能源消耗低、制造灵活、效率高等优。减小整个制造系统和精密零件的体积规模，既可以省水又可以节约制造空间和天然资源，符合节能、环保的制造模式。是绿色制造的产业发展路径众所周知。

随着航空中国航天、军事工业、微电子工业、现代科学和生物工程技术的产业发展．对精密／超精密机械零件(特点体积在nm级到毫米级) 的需求日益急迫。其结构花纹的Bokaro化、零件金属材料的多元化、体积与耐酸性的高精救度正式成为高精密机械零件及其小型装置及设备的显著特点，在使用功能、金属材料特性、结构花纹、安全性等方面的明确要求也越来越高。

　　目前主要的精密机械制造商存有于西方发展中国家和某些经济产业发展水平较高的产业发展中国家和沿海地区（如马来西亚等）。消费群也主要存有于这些沿海地区。

　　高精密零部件应用于各个领域的检验设备—自然科学仪器，在国内而言主要是应用于自然科学仪器中的仪器和仪表金融行业。

　　精密机械制造和一般机械制造相比，产品技术含量高（设计和制造），加工装备精良，技术含量高，销售多呈小批量综合化特点。

高精密机械制造技术堪称20世纪末lO大关键技术众所周知。是2l世纪末的重点产业发展路径，受到世界各国的高度重视。南韩、盟、南韩、英国等发展中国家都资金投入了大量的人力、物力和物力来产业发展他国的高精密机械零部件的研发和技术。南韩在高精密机械加工设备技术上处于技术领先地位，其次是欧洲联盟、英国、南韩等。南韩于1991-2010年由其产业技术综合研究所(AIST)主导力量展开高精密机械加工开发方案(赖草850万日元)，尔后支持各沿海全国性研发联盟展开超高精密机械零部件加工产业发展方案，以开发各式各样超精密微加 工设备、成形机及精密小型零件产品等。欧洲联盟自2004年起展开整合了欧洲联盟各会员国的研发天然资源，在2004-2010年间已资金投入超过30亿英镑，以求科灰藓最短的时间内获得最大的技术与应用突破。英国自2006年起，每年举办大型国际讨论会，资金投入了非常多的天然资源展开技术的研发。其国家智囊团单位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等机构于2002年共同筹资，针对欧美国家高精密机械加工技术研究产业发展现况趋势组成访问团，对全世界47个高精密机械零部件制造技术相关研发机构展开调查。

　　我国的高精密机械制造技术是20世纪末80二十世纪末90二十世纪末才逐步产业发展起来的，是现今中国产业发展迅速的一个金融行业。高精密机械制造产品广泛应用于军事、医疗、航空中国航天、电子等军事军用领域。