【萨德基】基里尔·斯韦拉诺夫哥罗德·康斯坦丁耶为奇（鲁比拜占庭中央大学工艺大学）开发研发的新结构软质合金小刀LNMX 301940，在切削异形工件S510524CN有更高的使用寿命和断屑安全性，并列出制造测试小刀在切削火轮轴轮对成品时的推论。

在智能化制造中，金属研磨成品的编制出现一个特殊痛点，那就是研磨安全性的提高和有利纹路垫圈的持久性获得。选择桑翁材料的成型毛坯的切削工具有一重大痛点。切削方向的发生改变引致运动研磨力和黏合层截面尺寸的发生改变，在这些情况下，标准欧几里得纹路研磨小刀像效果不大的铁块。这样的成品属于列车轮轴的切削加工，轮轴的备料来自专供钢，在加工时受控的混合垫圈很难逐步形成。通过科学研究，已破损轮轴使用的复原方法是轮对组织工作面方型切削。已破损轮轴的可加工性由于通气层（也称作滑履）的存有而急速减少，这些情况发生在轮轴与钢轨的急速制动而产生的摩擦下。制造和复原火轮轴是在专供的双刀架数控机床上进行的。轮毂线条的加工包括：与轴心45°切削加工圆角、辗压面的横向切削和轮箍的线条（端部凸起部份，轮轴在道轨上运动时的导向部份）的切削。

加工轮轴的基本痛点包括，减少研磨小刀的成本和研磨操作方式中不受控柱状垫圈的生成。因此去除研磨层上垫圈对于提高组织工作潜能有着重要意义。操作方式测时表明，为了维持目前金属研磨设备正常组织工作，由于加工时不良垫圈逐步形成，90%的情况下需要人为干预。长长的柱状垫圈缠绕在机床、或零件上，挠伤轮子的已加工表层，堆满组织工作台，根据现场操作方式检查，这种加工过失是实际存有的，因此不能安排看管多机床的服务。同样存有新一代无人操作方式的轮轴修整的智能化复合机床有效利用率的痛点。

　　减少研磨小刀的成本受到破损轮轴表层存有滑履的限制。在研磨带有大量滑履的情况下，研磨刃崩刃和小刀损伤的概率急速增加。在机车轮轴大批量制造的情况下，化解提高组织工作潜能和稳定获得有利纹路垫圈的科学研究课题有着重要实用意义。

　　化解那个科学研究课题最有效的有效途径是研磨结构的优选法。目前创造这样小刀的组织工作一直持续着，在大量的主要的工业试制科学研究中，一些主流公司提出了γ结构。现在推展的是沿研磨刃周边做成负倒棱刃前角和折楔形断屑槽的小刀（图-1）。

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　　图-1 研磨小刀LNMX 301940的标准欧几里得纹路；加工端部时垫圈的纹路；小刀前铁柱破损的特征

　　分析标准小刀的研磨机制得出推论，在加工圆角和端部时研磨层长度а1 小于负倒棱刃的长度，因此垫圈绕过断屑槽以柱状纹路从撤收上流入。在横向切削轮轴表层时，接触桑翁地区的垫圈从断屑槽后壁流入，引致斜坡上的垫圈最多的弯曲变形因此增大研磨力。一些数据推论证实了前铁柱的破损优点——破损月牙槽不在小刀的前刃面上，而是在断屑槽的凸台上。小刀的最大破损处不由自主地处于与‘滑履’通气层相互作用的地区，在那个位置发生裂纹，引致崩刃或小刀断裂。

除了公司推出的带有折楔形断屑槽的标准小刀和其它结构的可Avold小刀。被广泛推展的是前铁柱带有峰形纹路的小刀，这种纹路又被称作鱼骨。对这种小刀组织工作潜能的科学研究表明，并不能成功化解加工圆角和端部地区时垫圈弄断的痛点，而过度的垫圈形变会引致研磨力增大、出现震动、放射火花和减少使用寿命。

　　分析火轮轴的机械加工情况得出推论，测试有效途径探索到的最差结构是立装夹持的可Avold小刀，不考虑机械加工工艺与下垂和弄断的垫圈的因果关系，不能够制定出可行的实际化解方案。在垫圈成形的立体空间的控制和模型测试的基础上，或许可以得到有利纹路的垫圈，从而化解提高使用寿命的痛点。

在研磨小刀设计时用的是系统分析法。对观察得出推论，结构和功能方面之间存有必然的联系，因此构成统一整体。系统分析法提供了把设计任务分成多部份并采取最差方案的可能性。

　　根据功能和结构优点的统计总和得出推论端部地区的特殊性，加工时的研磨情况各不相同。确定了每次从那个地区脱离的垫圈的最有利情况，计算小刀前铁柱的欧几里得模块，小刀刀刃组织工作时受到研磨条件的变化不定以及的耐磨性和强度的技术限制，使得垫圈破碎存有折衷的化解办法。垫圈下垂和弄断的预测在其组织工作中得到实现。

在端部切面加工模拟的结果表明，黏合角发生改变4.1倍，黏合层的平均长度和长度在背吃刀量t=6mm的情况下分别发生改变2.5倍和2.4倍。在加工40°的圆角时参加研磨的研磨刃长度为11.1mm，在那个部份的黏合层长度等于0.7mm。在滚道部份的方型切削操作方式中，研磨刃的长度减少到7.8mm，而黏合层长度增大至1mm。随着0.4mm的黏合层长度，在端部侧面的加工中参与的研磨刃的最大长度为18.9mm（图-2）。

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　　图-2. 火轮轴轮边切面加工示意图

不同的研磨情况下，沿着小刀研磨刃必将逐步形成变化无常的模块，像通气斜坡以及与之毗邻的卷屑面。考虑到垫圈逐步形成的特点，在横向面横向面都对称的小刀上，不同地区研磨的小刀，其支撑面应当实现相应的收缩 。在结构中小刀能够随着小刀中心实现研磨刃角度倾斜的分段变化。运用那个结构能够提高垫圈的刚度，因此提高断屑的可能性，同样能够改善在“滑履”通气层上研磨刃切入的情况。使垫圈变形的凸起部份位于小刀的周边的过渡区，这些凸起部份能够提高破碎宽厚垫圈的稳定性，以及小刀的内部应力。

　　为了提高垫圈的刚度和应力，在与正常的阻挠相互作用下必须保证垫圈横切面相对于垫圈螺旋面轴心回转。建立这些条件可以使垫圈空间逐步形成的控制方式，不仅依靠流入面，而且依靠前铁柱和垫圈横截面的下垂。垫圈逐步形成的模拟过程显示，为了断屑稳定性，可以在减小主偏角的情况下合理的利用垫圈向已加工面移动的自然走向。增大这些效果可以依靠建立特殊的沿研磨刃变化欧几里得角度的小刀纹路。这样的前铁柱可以实现可变的曲率以及前角的不断增大。垫圈下垂面的纹路因刀尖附近的凸起部份而发生改变，从小刀的圆弧地区到中间凹陷的地区。用从刀尖削减的措施可以实现研磨刃的曲线化和落差化。

在的前刀面创造凹凸的良好的欧几里得纹路，这些球形凸起部份在的组织工作潜能中展现出很好的优势。垫圈与的接触面缩小，收缩率与研磨力下降，有利地增加使用寿命。刀尖的正前角不会减少的强度，这样载荷在中部，在加工“滑履”的成品中相互作用，最大限度的增强有效研磨刃的地区。可变的角λ与γ共同作用，在切入“滑履”的情况下展示出良好的效果。上的载荷不是瞬间的增加，而是逐渐增加。

为了缩小研磨层长度的范围，沿小刀研磨刃需要在小刀三分之一位置处向小刀中间增加角φ，在加工端部时平面角增加到 4°能够使中间的研磨层长度增加到0.08mm，也就是研磨层长度的分散范围减小到25?%。考虑到这种的使用，圆角的最小宽度可以减小到0.4mm。

　　运用这些原理设计出了 LNMX?301940-60.用来批量测试的小刀已经用软质合金РТ573, РТ33制成.小刀的测试已经在莫斯科轮对复原车间顺利完成。通过在制造条件下对小刀组织工作性能的科学研究得出推论，结构优选法能够提高强度，因此能够在整个轮轴线条加工中得到稳定的弄断的垫圈。在加工最宽的滚压面、圆角和端部顶端时发现，能够持续稳定的获得逗号纹路的和双环螺旋线的弄断的垫圈。在痛点最严重的部份——端部的型面切削中，顺利取得了弄断的波浪形的垫圈（图-3）。

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　　图-3. 轮箍的加工和在最新结构小刀的研磨下逐步形成的垫圈的典型纹路

最新开发的复杂型面的小刀的结构，能够促使热机载荷沿研磨刃有利地分配，的破损相应均匀分配，从而提高使用寿命。

　　的切削耐用性，在高速研磨时平均提高了3倍。运用这些新型的提高了制造率和机加工安全性，研磨功率减少到30%。

　　( 文章来源：互联网 )

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