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　　加工中心上镗孔加工的特点与镗刀优先选择计算方法

　　2016/9/28 16:29:59

1. 张金鉴 所谓镗孔加工（Boring）就是指将钻孔上原有的孔展开扩大或精化。它的特征是修正下孔的布喇格、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面耐久性。因此，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被采用在最后的工序上。例如，各式各样机器的制动器孔和各式各样发动机的箱体、箱盖的加工等。 　　和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠控制一枚小刀（或小刀座）要加工出象H7、H6这样的nm级的孔。随着加工中心（Machining center）的普及，现在的镗孔加工只需展开编程、按扭操作方式等。正即使这样，就须要有更简单、更方便快捷、更精密的来保证产品的质量。这里主要从辅助工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。2. 加工中心的镗孔加工的特点2.1辅助工具旋转 　　和滚珠制动器加工相同，加工中心加工时虽然辅助工具旋转，便不可能在加工中及时掌握刀刃的情况来控制针型量等。也不可能象数控滚珠制动器那样可以只控制数控按扭就可以改变加工直径约。这便成了完全手动化加工的一个很大的障碍。也正即使加工中心不具有手动加工直径约控制机能（附有U轴机能的除外），就明确要求镗刀必须具有微调机构或手动补偿机能，不光是在精镗时依照公差明确要求有时必须在nm级控制。 　　另外，加工中心镗孔时虽然垫圈的流出方向在不断地改变，因此刀刃、钻孔的冷却和垫圈的排出都要比滚珠制动器加工时难的多。不光是用纵型加工中心展开钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。 2.2断轴（Chatter） 　　镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是断轴。在加工中心上发生断轴的原因主要有以下几点： ①辅助工具控制系统的连续性（Rigidity）：包括刀身、镗杆、镗头和中间相连部份的连续性。即使是悬臂加工（Stub Boring）因此不光是小孔、深孔及硬质钻孔的加工时，辅助工具控制系统的连续性尤为重要。 ②辅助工具控制系统的加蛋（Balance）：相对于辅助工具控制系统的旋转轴心，辅助工具另一方面如有一不均衡质量，在旋转后因不均衡的离心力的作用而导致断轴的发生。不光是在高速加工时辅助工具的加蛋激励性产生影响很大。 ③钻孔另一方面或钻孔的一般来说连续性（Clamping Rigidity）：象一些较小、较薄的部件虽然其另一方面的连续性不足，或虽然钻孔花纹等原因无法采用合理的漆包线展开充份的一般来说。 ④小刀的刀刃花纹（Geometry of Edge）：小刀的鳙的、逃角、刀刃半径、断屑槽花纹的相同所产生的研磨抗力也相同。 ⑤研磨条件（Cutting Condition）：包括研磨速度、进给、针型量和给油方式及种类等。 ⑥机器的切入点控制系统（Spindle）等：机器切入点另一方面的连续性、制动器及齿轮的性能和切入点和刀身之间#hc360巨集符#的相连连续性。

3. 镗刀的优先选择计算方法 依照加工内容的相同镗刀的优先选择计算方法也不那样，一般来说，应注意控制系统本身的连续性、加蛋性、场效应、尊敬性、操作方式方便快捷性及采用寿命和成本。 3.1一体式（Solid）镗刀与组件式（Modular）镗刀 　　古老的一体式镗刀主要用在量产品的生产线或专用机上，但实际上机器的技术标准有多种多样:NT、MT、BT、 IV 、CV 、DV之类。即使技术标准那样，大小也有相同。如BT有15、30、40、45、50、60之类。 即使技术标准、大小都那样，有可能拉钉花纹、螺纹不那样，或者法兰面花纹不那样。这些都使得一体式镗刀在相关联上遇到很大的困难。不光是近些年来，消费市场结构、消费市场须要日新月异，产品周期日益缩短，这就明确要求加工机械和加工辅助工具具有更充份的场效应（Suppleness）。因此一体式镗刀大多数已从铁工厂中消失。 　　组件式镗刀即是将镗刀分为：基础柄（Basic Holder）、缩短器（Extension）、减径器（Reduction）、镗杆）、镗头（Boring Head）、小刀座（Insert Holder）、小刀（Insert）、（倒#hc360巨集符#角环）等多个部份，然后依照具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径约、深度、花纹；钻孔材料之类）展开各别。这样不但大大地减少了刀身的数量，降低了成本，也可以迅速相关联各式各样加工明确要求，并缩短整体的采用寿命。 　　组件式镗刀最先出现在欧洲消费市场，大约20年前韩国大昭和精机株式会社（BIG）与瑞士KAISER公司展开技术合作，BIG-KAISER模块式镗刀首次出现在韩国消费市场，并逐渐取代了一体式镗刀的地位。如今韩国的机械加工铁工厂里80%以上都是采用的 BIG-KAISER组件式镗刀。 　　由此显而可见，组件式镗有一体式镗刀无法比拟的优势。当然，这也须要组件式镗有高相连精度和高相连连续性，和高重复精度和高度的尊敬性。 3-2.各式各样的组件式镗刀 现在消费市场上存在着各式各样的组件式镗刀控制系统，它们的相连方式各有区别。 ①BIG-KAISER方式 它只要靠一颗公差为15°的锥形螺钉来相连，一般来说时也只须要一支六角小扳手，操作方式非常方便快捷。 虽然小针与被相连体的锥孔间有一定的布喇格，当托盘螺钉时依靠锥面的作用，将托盘力的绝大部份转化为轴向的拉力，使被相连的两部份贴紧，而保持径向位置不变。 一般来说螺钉用高剪断强度材料制成，可承受较大扭矩，并且粗镗时设有加强拴。 ②侧固式 显而已见，这种相连方式仅仅是达到一般来说的目的。它的托盘力的绝大部份都向着径向。不但相连体的端面不能密接，径向位置也会发生变化。 ③旋入式 虽然面得到相连，但刀刃在圆周上的相位会发生变化。 ④后部拉紧式 端面的相连和跳动都较好，但操作方式性很差。 ⑤其它方式 侧面90°两点一般来说方式；侧面180°两点倾斜一般来说方式；ABS方式之类。 　　总而言之，组件式镗刀控制系统具有很大的优势，但并不是说只要是组件式就好。必须从相连连续性、精度、操作方式性、价格等多方面来衡量。<

　　审核(王静)

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