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　　加工中心五轴与四轴和两轴有何相同

　　2016/9/27 9:18:20

　　五轴加工中心是一类科技含量高、精密度高专门用于加工繁杂曲面的加工中心。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向产业发展，钻孔一次装夹就可完成六面体的加工。如实用性上五轴协同的高档数控控制系统，还能对繁杂的内部空间曲面进行高精度加工。固定式（两轴加工中心）最有效的加工面仅为钻孔的顶面，卧式加工中心借助慢速滚珠轴承，也只能完成钻孔的四面加工。

这类加工中心的慢速轴有两种方式，一类是依靠固定式切入点头的慢速。切入点前端是两个慢速头，能自行环绕着Z轴360度，成为C轴，慢速头上还带可环绕着X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。此种设置方式有两大缺点：(1)切入点加工十分灵巧，滚珠轴承也能设计的十分大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都能在这类加工中心上加工。(2)我们在使用曲面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于曲面车床的三角形线速度为零，三角形填装的钻孔耐酸性会很差，采用切入点慢速的设计，令切入点相对钻孔转过两个视角，使曲面车床避开三角形研磨，确保有一定的线速度，可提高表面加工质量。

　　此种结构十分受高精度曲面加工的欢迎，这是滚珠轴承慢速式加工中心难以做到的。为了达到慢速的高精度，高档的慢速轴还实用性了圆光栅尺反馈，游标卡尺精度都在几秒以内，理所当然这类切入点的制造生产成本较高，慢速结构也会比较繁杂。

另一类是加工中心的滚珠轴承慢速轴。设置在床身上的滚珠轴承能环绕着X轴慢速，表述为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。滚珠轴承的中间还设有两个慢速台，在图示的位置上环绕着Z轴慢速，表述为C轴，C轴都是360度慢速。这种通过A轴与C轴的组合，固定在滚珠轴承上的钻孔除了底面之外，其余的五个面都能由固定式切入点进行加工。A轴和C轴最小游标卡尺值一般为0.001度，这种又能把钻孔细分成任意视角，加工出大桃坪、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现协同，就可加工出繁杂的内部空间曲面，当然这需要高档的数控控制系统、伺服控制系统以及软件的支持。此种设置方式的缺点是切入点的结构比较简单，切入点刚性十分好，制造生产成本比较低。但一般滚珠轴承不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴慢速大于等于90度时，钻孔研磨时会对滚珠轴承带来很大的承载力矩。

　　审核(王静)

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