繁杂零件加工后会造成加工形变，但虽然制造周期性较长，不能采取淬火处置，可考量正 火处置。

　　7.8.8动、定模排障器的镄块设计要点

　　①排障器深度超过12?15mm时需换用镶块结构，防止困气，不然制品无法成形。

　　②排障器镶块都宜从筋的中间镶拼，以易于研磨及加工筋两边的拔模倾斜度，也有有利于

　　排气管，易于筋位的加工及研磨处置，如图7-29右图。

　　③排障器要做拔模倾斜度的，大端体积不得大于壁厚的0.6倍。顶部（小端）花纹通常有三种：图7-29 (a)右图设计结构顶部有清角不好，图7-29 (b)、（c)右图设计结构顶部有0.2?0. 5i?，有有利于注射成形。

　　7.8.9梯形与清角

设计铸件的成形零件千万不要忽视梯形与清角，否则有时会带来很大的麻烦，如：清角

　　与梯形混淆或尺角大小体积做错（通常动模的尺角宜做小，定模的尺角宜做大，如果体积要修整，没有稳定度，就须要重新加工零件）。

　　铸件的成形零件交接处宜设计成梯形，既有有利于塑料成形，又有有利于成形零件加工和增 加零件的气压，防止零件形变集中，铸件提早失灵。

　　7.9动、定模换用镶块方式

一般铸件的混炼和型芯都换用整体结构，但繁杂花纹的整体结构，其混炼和型芯的加工非 常困难，无法换用切削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加 工工艺性。虽然铸件的混炼和动模芯是压铸成形的关键部件，其花纹、精度和表面状态直接决 定塑件的产品质量。因此，在设计时既要考量零件加工的工艺性和精度，又要考量铸件产品质量和加工 的简便、制造成本等因素，设计前先谢莱客户认可，再确定换用整体结构还是镶块结构。

　　动、定模结构换用整体方式还是女团镶块方式，在确保铸件产品质量的前提下，须要从以下 因素权衡利弊综合考量，正确选择动、定模结构方式。

　　①首先满足用户塑件的产品质量明确要求，从塑件的花纹、结构方面考量铸件结构。

　　②零件的加工精度。

　　③动、定模零件的加工设备及切削工艺。

　　④铸件制造成本（金属材料制造成本、加工制造成本、人工制造成本）。

　　⑤易于加工和加工时间。

　　⑥考量铸件外形大小，同时考量铸件的气压和连续性。

　　目前虽然精密和粉末冶金的铸件大量增加，为了使铸件零件的结构和花纹设计能达到设计 精度明确要求，大多数铸件换用如图7-30右图的繁简块式结构。

7.9.1 动、定换用拼块、镶块结构的目的和作用

　　①换用镶块女团结构的，满、，满足用户工艺需求。强化零件加工工艺，提高了零件的加工精比动、定模整体结构更易于加工，可使凹、凸模加工简化，改善其加工的工艺性，减少整体加工的难度，提高铸件零件制造精度。多个零件分开加工，然后再展开组装，可缩短制造周期性。

　　②满足用户铸件设计须要，减少铸件制造制造成本。如镶块换用铍铜金属材料，能加强其散热性。从控制制造成本方面起程，可合理换用多种钢材，如局部换用淬火钢、预硬钢等。

　　③防止铸件提早失灵。换用镶块结构的，可强化零件花纹，防止尖角存在，防止造成加

　　工形变。换用镶块结构易于换用适用的钢材，可确保铸件有足够多的连续性，从而提高铸件寿命。

④易于零件的热处理。可防止整体淬火。使用拼块铸件的目的是通过淬火、切削，得到

　　符合明确要求的高精度铸件。

　　⑤易于零件研磨。

　　⑥排气管效用好，如排障器处，换用了镶块，易于排气管。

　　⑦局部损坏时易于更换、修理。

　　7.9.2镶块设计要点

　　①镶块体积的确定原则是镶块零件在成形受力时不变形，要确保有足够多的气压和 连续性。

　　②明确要求镶块设计成适合于淬火和切削加工的结构方式。按照适宜于展开成形切削的要 求设计拼块，应尽量将各镶块设计成易于展开成形切削的花纹。

③在设计成形部分镶拼结构时，要首先考量成形件的花纹及其应有功能，确保成形 部分具有足够多连续性等问题。与此同时，从加工制造的角度起程，也要顾及加工设备和加工 技术的条件，从成形件的花纹和功能出发，考量铸件的镶拼方式。

　　④应设计成易于展开修理的镶拼结构，如要使用单独的拼块时，则应防止展枝的应 力集中。

　　⑤镶块设计要换用易于装配和拆卸的镶拼结构。

　　⑥考量排气管效用的镶块设计。

　　⑦要考量好冷却水道布局位置，固定螺钉的位置。

　　⑧根据混炼的深度确定镶块边的体积，混炼的深度为20mm以下时，边体积为15? 25mm;混炼的深度为25?30mm时，边体积为30?35mm;混炼的深度为30?40mm时， 边体积大于40mm;混炼的深度大于40mm，边体积为30?50mm。

　　⑨定模的宽度与厚度要根据制品的投影面积大小而定： 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具体的详见第16章。

⑩镶块为整体嵌入式的，配合精度明确要求如图7-27 (b)右图;镶件换用楔紧块的装配， 如图7-32 (d)右图。

　　?镶块在动模板或定模板装配后不能松动和旋转，须要防转设计。

　　7.9.3定模结构方式和镶块方式

　　定模换用哪种结构，要根据制品花纹结构特征及铸件的具体情况选择结构方式。定模结 构类型有整体式、镶块整体嵌入女团式、局部镶块方式、大面积镶嵌方式、四边拼合混炼形 式等，具体的如图7-31右图。整体式镶块与模座配合也可考量为H8/k7。

　　7.9.4动模结构方式和镶块方式

　　动模芯的结构方式通常可分为整体式和女团式两种， ①小型芯尽量换用镶块结构，

　　②非圆形小型芯，装配部位宜做成圆形，

③繁杂型芯可将凸模做成数件再拼合，组成一个完整的混炼，

　　④大型铸件换用女团楔紧块定位，螺钉紧固，

　　①详细研究产品装配图和零件图，对加工零件展开工艺分析。

　　③拟定工艺路线，选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和决 定工序的内容等。

　　④确定各工序的加工稳定度、工序体积及其公差；确定主要工序的技术条件或绘制工序简图。

　　⑤选择确定各工序所使用的机床、、夹具、量具和辅助工具。

　　⑥确定切削用量、工人技术等级及工时定额。

　　⑦确定主要工序技术明确要求及检验方法。

　　⑧填写工艺文件等。

　　⑨在机械加工工序中穿插安排必要的热处置工序，充分发挥热处置效用。

　　塑料压铸模的成形零件指动模、定模、镶块、侧向成形零件的滑块抽芯零件（滑块、斜 顶块）、小型芯、脱料板等。

成形件的工作面是二维、三维凹形或凸形，具有很髙花纹、体积精度和表面产品质量的型 面。因此，成形件的制造工艺明确要求和难度很高。其制造工艺主要包括以下内容。

　　25. 8. 1成形零件的加工工艺 型面加工有如下机床加工工艺。

　　①数控成形铣削工艺。虽然高速铣削工艺与4、5轴联动铣削工艺的应用极大地提髙了 成形铣削工艺的集成度，使繁杂的成形零件上的孔、沟槽的加工可在一次安装中完成。这不 仅提髙了工艺效率，亦提高了工艺精度。

　　成形模混炼加工的工艺方法。若用于成形铣削 后续加工可减少加工面的粗糙度，减少手工研磨、研磨的作业量。

　　③挤压成形工艺适用于加工花纹简单、混炼较浅的塑料模。

　　④数控雕刻机加工工艺。

⑤数控精密电火花线切割加工零件工艺。

　　⑥平面成形切削动、定模拼块结构成形零件工艺。

　　⑦成形零件研磨工艺。