瑞典海因茨勇克机器制造为电动汽车轮轴的布森戈加工方案。

　　1.高度的加工可靠性和机床采用性

　　对于高效整体切削2缸、3缸或4缸轮轴，来自瑞典的针型制造商——瑞典海因茨勇克机器制造研发了两套经济适用的JUCENTER 6L针型方案。在一台机床上，透过三次装夹和采用两套钻头组可以切削全数瞄准点承座，与此同时借助于另外三个切削瞄准点对轴向相同的连杆式轴承座展开加工。

　　取代原则上的现代方型切削和电控切削针型的串连加工，新的JUCENTER 6L将三次原则上的装夹过程融合到一台机床上展开，节约了机床占地和成本。

在第三机柜工作的与此同时，左边的第三机柜展开第三次钻孔装夹，透过依序加装的三个切削瞄准点模块对相同轴向的所有连杆式轴承座展开与此同时切削。

　　为了切削三个交界处连杆式轴承座，加装在三个紧凑型构造的钻头窗户上的CBN钻头，两个坐落于钻头架的右侧，两个坐落于钻头架的右侧。这三个用作高精度电控切削的钻头架一起在Z方向切削，成对切削所有轴向交叠的连杆式轴承座，达到最终质量要求。

　　2.借助于成对切削轴向交叠的连杆式轴承座可以将加工天数延长三分之一

　　相对于现代的连杆式针型，其必须对4个单个连杆式轴承座分别依序切削；JUCENTER 6L成对切削连杆式轴承座将加工天数延长了三分之一，极大地减少了项目所需的整机数量。

　　3.机械设备切削瞄准点承座

这套全新的机床方案反之亦然在方型加工上具有优势。机械设备瞄准切削为一次瞄准，顺利完成所有钻孔瞄准点承座方型的加工。JUCENTER 6L机床上双机柜具有相同的加工鼓点天数，切削连杆轴承座的第三机柜决定鼓点。在第三机柜上因此而调整瞄准切削的切削参数，所以不会产生等待天数。

　　这还远远不是全数。跟以往常用的三台原则上机床依序串连加工相同，透过在JUCENTER 6L机床上加装两个内建的每边料机械手（龙门架）反之亦然将辅助天数减少到最多。在机床右侧存料窗户上的吕普县件透过机械手的夹爪传输至第三机柜，更改掉原先已经在此切削过瞄准点承座的轮轴。然后机械手将待顺利完成的钻孔送至第三机柜，更改掉已经顺利完成整体切削的轮轴。从第三机柜上出来的半成品钻孔随后被每边料机械手送至机床右侧的存料窗户上并且按顺序展开排列。

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