具体来说，在铝料的大前提下，须要考量的有下列两个各方面：上海数控机床加工铝料搞不许、不平衡？那些要参照

　　一、不可感到恐惧不利因素：

　　1.机床这类的平衡度

　　假如不是新机床或是机床进过大量的加工没有展开增容的情况下，会再次出现机床这类所导致的体积值。导致机床这类值有下列两个不利因素：

　　上海数控机床加工机械各方面：

　　a.转换器电机与伞翼间收紧。

　　b.滚珠制动器伞翼制动器或螺栓破损。

　　c.伞翼与螺栓间润滑剂不足。

　　电机各方面：

　　a.转换器电机机械故障。

　　b.光栅尺内部有灰尘。

　　c.转换器放大器机械故障。

　　系统模块各方面可展开PMC恢复，所以略去不提。

　　2.钻孔加工后加热形变

　　这个基本上上无法避免，在加工时尽可能特别注意加热液的采用，以及在展开当政量测时，特别注意加热后的钻孔形变。

二、可避免不利因素：

　　1.加工工艺

　　其实大部份的实际加工值都是由加工工艺片面导致，在保证基本上加工工艺（如铣床数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或是夹具采用中“减少装夹单次，尽可能采用女团夹具”等基本上加工工艺技术细节）的基础上，尽可能减少双须对铝件导致的加工值，因为铝件很软，须建的双须很容易使铝件导致加工值。比如，在FANUC或华东加工中心中，打深孔尽可能采用G83命令，使双须可以排泄，而不是G73命令。

　　2.研磨三基本要素

研磨速度vc、进给量f、研磨广度ap与补偿金这各方面实在是不好譬如，用简单的话来说，就是在保证加工质量和破损的大前提下，调整模块充分利用研磨性能，使研磨工作效率最高，加工成本最低。在数控滚珠制动器中，还有炮身破损补偿金等基本要素。

　　3.纯手工程式设计和手动程式设计中的值排序在纯手工程式设计中，排序再次出现值也是常见状况，不过现在大部份生产都是手动程式设计。

　　4.对刀

　　对刀不许确也是导致体积值的不利因素，尽可能选择好的寻边器，假如机床有手动对刀器那就更好了，假如没有寻边器。。。试切吧，这就是操作经验了