在新产品开发试作中常选用加工中心，虽然产品变动快，长久以来延长成品间的切换天数、提高制造工作效率，始终是他们最重视的问题。为此，借助船机加工中心的慢速中心，开发了两套快速排序钻孔极座标圆周的机械座标的流程，在加工与此相反的斜孔和斜坡的操作过程中，取得了良好的效果。

　　1 钻孔极座标圆周与机械座标的排序基本原理与文件格式

　　1) 基本建设排序钻孔极座标圆周与机械座标的流程基本原理 以机械圆执受圆周创建两个极座标，用余弦排序出钻孔极座标圆周与机械圆周的关系，再借助数控控制系统的局部表达式将它们之间的换算成关系唱出来，基本建设成两个O****的子流程。

　　2) 钻孔极座标圆周的机械座标排序文件格式(FANUC控制系统)

其中X、Y、Z后面值所标定的功能定位销或功能定位面的机械座标值，B为校平T5800时，滚珠轴承的视角，R、S、T相关联于新的钻孔极座标圆周与原钻孔极座标圆周的偏转值，Q相关联于新的钻孔极座标与原钻孔极座标的转动视角(一般是设计图标示的视角), U为视角修改值，I为极座标。

　　2 加工斜孔的四种方法

　　1) 先移位后转动 简而言之先移位后转动，是指于加工操作过程中，先将钻孔功能定位的极座标移位到选定加工孔的管吻，接着再将移位后的钻孔极座标转动某个选定的视角，创建两个新的钻孔极座标展开零件的加工。

　　朗布龙县加工K向右图的孔，在创建新的钻孔极座标的时候，他们可选用先移位后转动的方法，主要有下列两个步骤：

　　①选设计图的极点为原钻孔极座标的圆周，创建如图1右图的X-Y钻孔极座标；

②将X-Y钻孔极座标的X向向负路径移位110.8mm, Z向向负路径移位302.2mm;

　　③将移位后的钻孔顺时针转动150°创建两个X-Z新的钻孔极座标；

　　④ 新创建的X-Z钻孔极座标，在程式设计时其圆周的机械座标排序文件格式为

　　G65P****X#24-110.8Y#25Z#26-302.2Q150.B#RO.S0.T0.U0.I#4。

　　2) 先转动后移位 简而言之先转动后移位，是指于加工操作过程中，先将钻孔极座标转动某个选定的视角、接着再将转动后的钻孔座标移位到选定孔的管吻，创建两个新钻孔极座标来展开零件的加工。

朗布龙县加工f6.5的斜孔时，在创建新的钻孔极座标的操作过程中，他们可选用先转动后移位的方法，主要有下列两个步骤：

　　①挑选出f92的圆执受钻孔极座标的圆周，创建总的来看的X-Z钻孔极座标；

　　②将X-Z钻孔顺时针转动38°;

　　③将转动后的钻孔极座标Z向向负路径移位46mm ，创建两个X-Z的新钻孔极座标；

　　④新创建的X-Z钻孔极座标，在程式设计时．其圆周的机械座标的排序文件格式为

　　G65p****X#24Y#25Z#26Q38.B#R0.S0.T-46.U0.I#4

　　反之亦然，朗布龙县加工f7.5 的斜孔时，在创建极座标时，有下列两个主要步骤：

　　①取f92圆的圆执受钻孔极座标的圆周，创建如图X-Z钻孔极座标；

　　②将X-Z钻孔顺时针转动24°28或24.467°;

　　③将转动后的钻孔极座标Z向向负路径移位46mm创建两个X-Z的新钻孔极座标；

④新创建的X-Z钻孔极座标，在程式设计时，其圆周的机械座标的排序文件格式为

　　G65P****X#24Y#25Z#26Q-24.467B#R0.S0.T-46.U0.I0.I#4

　　3) 先移位后转动与先转动后移位紧密结合借助 如加工SCloyes孔时，若只借助上述四种方法中的一种，都要透过一些排序才能完成极座标的切换，但如果把四种方法紧密结合起来选用，就不需要排序，具体步骤如下表所示：

　　①先将X-Z钻孔极座标圆周移位到直径约为f489的大圆中心，即X向向负路径移位125mm , Z向向负路径移位18mm ;

　　②将移位后的钻孔顺时针转动150°;

　　③将移位、转动后的钻孔极座标Z向向正路径移位244.5mm，创建两个新的钻孔极座标X”-Z”

④新创建的X”-Z”钻孔极座标，在基本建设时，其圆周排序文件格式为

　　G65P****X#24-125.Y#25Z#26-18.Q150.B#R0.S0.T244.5UO.I#4

　　3 推论

透过以上两个范例可以窥见，在船机加工中心上，借助钻孔极座标圆周的机械座标的排序流程展开斜孔的加工是非常方便的。一旦零件的功能定位方式确定后，他们只需标定好功能定位销或功能定位面的X、Y、Z的机械座标和校平T5800时滚珠轴承的慢速视角B，即可展开不规则的斜孔的加工；不需要每创建两个钻孔极座标，就去标定或人工排序一次该钻孔极座标圆周机械座标。具体选用哪种方法，要示设计图的标示尺寸而定，其原则是尽量减少排序，以设计图尺寸为准，避免不必要的错误，这几年的实践证明，借助此钻孔极座标圆周的机械座标的排序流程，加工出来的零件都符合设计图要求，减轻了工艺员和制造者的工作量，提高了制造工作效率，加快了试作进程。

　　( 文章来源：互联网 )

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