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　　船机加工中心机械座标量测方法如是说

　　2017/8/10 9:49:12

船机加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的须要，一般来说要求滚珠轴承转动任一视角。当钻孔极座标圆心与滚珠轴承转动中心重叠时，滚珠轴承的转动不会给加工带来负面影响。但是由于钻孔极座标圆心的选择是依照零件结构特点、编程的须要而确定的，一般来说被加工零件无法与滚珠轴承的转动中心重叠，钻孔极座标圆心的边线随着滚珠轴承的转动，在机床极座标中发生变化。因而，要再次设定钻孔极座标圆心。每一台船机加工中心z轴主轴端部与B轴慢速中心有个常量，因为卧加B轴转动时候，用宏程序换算极座标时候须要用到这个值，下面是我公司研究得出结论的两个简单可行的办法。 　　 　　两个面的钻孔极座标圆心设定好之后，依照补偿金值，人工排序其他面的钻孔极座标圆心并输出到适当的钻孔极座标中，容易手忙脚乱，且只能排序滚珠轴承转动90度、180度、270度边线的钻孔极座标圆心，不能排序任一转动视角的极座标圆心。该程序可依照初始钻孔极座标圆心设常量，实现滚珠轴承转动任一视角的钻孔极座标圆心手动补偿金排序，并设定新的钻孔极座标圆心，手动输出到适当的钻孔极座标中，减少了钻孔极座标设定天数和手忙脚乱的概率，提高了生产效率和精确度。 　　 　　量测原理： 　　 　　找出滚珠轴承慢速中心到Z向机床圆心的距Z0即为Z向滚珠轴承慢速中心的边线。滚珠轴承慢速中心的边线如图1c所示。 　　 　　量测方法：如图4所示，当滚珠轴承分别在0度和180度时，移动滚珠轴承以调整Z向座标，使百分表的读数相同，则： 　　 　　Z向慢速中心=CRT显示的Z向座标值 　　 　　Z向慢速中心的精确度，负面影响机床调头加工钻孔时两端部之间的距尺寸精度（在宽度量测精确的前提下）。反之，它也可修正宽度量测偏差。 　　 　　船机加工中心机床慢速中心在一次量测得出结论精确值以后，可以在一段天数内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分再次出现机械故障时，都有可能使机床慢速中心再次出现变化。例如，机床在加工操作过程中再次出现撞车事故、机床伞翼螺栓松动时等。因而，机床慢速中心必须定期量测，特别是在加工相对精度较高的钻孔之前应再次量测，以校订机床慢速中心，从而保证钻孔加工的精度。

　　审核(王静)

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