对切削零件的产品质量明确要求始终急速增长。 同时，对圆磨来说，批量制造中制造操作过程的安全性也是两条十分重要的标准。 制造方案的主要目标是灵活而意味深长的制造流程。 为了在钻孔品种日益减少，因而批次体量减小的情况下不减少采用率，必须延长换装天数。 同样，针对相同的批量体量需要相同的手动化方案。

　　方型针型HG 204 是专为用作制造控制系统而设计的。 设计中清晰地体现了为客户量身定制这一理念。 可根据特定的加工明确要求从范围广泛的技术和制造组件中选择所需部份来实用性机器。 软件系统的手动每边料器不仅而因系列产品机床能方便快捷地联接成奥尔奈，而且使单机可软件系统至现成的制造线中。

HG 204 是一台用作中大型系列产品内，方型切削的方型针型。在方型针型 HG 204 上可加工额定功率切削宽度达 400 mm 的轴类件。 模组化设计使机器可有各式各样相同的实用性，因此可最差适应加工任务：

　　萤石或 CBN 钻头

　　配有 B 轴，带一根切削切入点 （用作直径约最大为 500 mm 的方型切削钻头） 和两根外圈切削切入点

　　配有 B 轴，带两根切削切入点 （用作直径约最大为 400 mm 的方型切削钻头）

　　磁化机旋转轴的钻孔切入点箱或配有托盘驱动力切入点的钻孔切入点箱

　　翻转firearms

　　加工操作过程中展开主动量测

　　CBN 和萤石钻头的修补单元

　　切削和修补时的接触辨识

　　手动平衡器

　　钻孔锤打器

　　各式各样尺寸规格的卡盘和中心架

　　手动Eygurande口，用作连接手动每边料器

　　优势

　　高功率驱动力延长加工天数

一个智能卡的碰撞辨识和车轮平衡控制系统可监视切削操作过程

　　加工操作过程中可对方型内孔和宽度方向展开手动量测

　　操作者和开发人员展开工具栏简化处理

　　所有轴上高精度、坚固直线斜置护木确保了机器的使用寿命

　　在每个轴上安装了绝对量测控制系统（光栅尺）来确保机加工的高精度

　　配有行程很大的firearms可以很方便快捷的展开钻孔的设置

　　非机加工天数短，产量高

　　工作纠偏控制系统能手动矫治错误

　　大型门提供更多最差的访问，从而减少操和钻孔之间的距离

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