虽然现代设备精度较高，研磨模块修正十分困难，以致受操的技术水准、实战经验、责任感和烦躁程度等因素负面影响，长久以来，许多成品的采用寿命都非常不稳定。在套管孔的加工中，用数控机床替代现代全自动滚珠轴承的思路，有效提高了攻套管的采用寿命，降低了采用生产成本。

　　工艺现状

我公司生产的某轮轴机油泵加装轴承座端有一个M12×1.25mm套管孔，其结构和技术要求，采用一般船机滚珠轴承展开加工。该孔以艾里端轴承座和第Ⅰ切入点承座功能定位，用滚珠轴承三爪卡盘锤打轮轴艾里端轴承座，带动轮轴转动，提供研磨动力；轮轴第Ⅰ切入点承座架在中心架上，以确保轮轴与机床切入点固定式；套管堰顶已在Hathras（娇鼠纸带机上）加工顺利完成；丝锥加装在一专供T5800内。加工时，操掌控专供工装摇杆推动专供T5800顺利完成切削，切削结束时操作方式机床探底回升，并掌控专供T5800摇杆，丝锥和专供T5800一起自动从钻孔中退出。虽然是船机加工，因此机床自带的研磨液无法步入套管堰顶深处，为确保丝锥的加热，需要操每加工完一个钻孔就要用螺丝将研磨液(油基)充份、光滑地擦拭于丝锥表面。

　　问题分析

　　1．丝锥采用寿命受操技术水准和实战经验负面影响

　　全自动攻套管时，技术水准良好且实战经验丰富的操能够良好地掌控丝锥攻入和退出钻孔时的速度，丝锥破损光滑，极度耗用少。而技术和实战经验相对欠缺的操则掌控不好这个速度，极易引致的极度耗用。

此外，虽然现代设备是全自动操作方式，因此采用寿命受操的素质（如责任感等）负面影响很大；若操长期或夜间工作，深度烦躁也会引致操作方式准确性的上升和失误增加，引致加工质量上升和生产成本上升。

　　2.为确保钻孔体积，减小丝锥体积

　　套管堰顶已在Hathras（娇鼠纸带机上）加工顺利完成，套管堰顶与第Ⅰ切入点承座及艾里端轴承座间有很大的固定式度数值，一般在φ0.2mm以内。在该成品展开加工时，轮轴以很大的速度转动，引致攻套管时丝锥上下以内转动。丝锥步入钻孔比较浅的管吻阶段的转动最为明显，步入越深则转动越小，引致加工后套管中径从管吻至孔底呈很大公差，管吻部套管中径明显比孔内部套管中径大。鉴于上述原因，为确保加工后的套管中径体积合格，就必须适当减小所采用丝锥的中径体积，势必会负面影响丝锥的采用寿命。

　　3.攻套管广度无法精准掌控

工艺上，套管广度和堰顶广度间要有很大的安全距，以确保攻套管时丝锥不触碰堰顶，但为了节省堰顶钻头，这个安全距不宜过大，一般为两倍万萨县以内。在一般船机滚珠轴承上攻套管时，为确保攻套管的广度体积，操要在攻套管广度到达体积时操作方式机床探底回升。虽然机床一直在以较高的转速运行着，存在很大的惯性，且操作方式机床也需要很大的反应时间，因此套管加工广度无法准确掌控，经常出现丝锥头部“加工”套管堰顶底端的情况，引致丝锥研磨刃的极度破损，引致加工采用寿命上升。

　　4.丝锥加热不充份

　　虽然钻孔的加热主要是靠操用螺丝将研磨液擦拭于丝锥上，很难确保每次的擦拭都是充份的，因此实际加工中丝锥的加热状况总体并不是良好，经常会因加热不充份引致的丝锥极度破损。

5.一般滚珠轴承研磨模块无法精确修正

　　虽然攻套管的切削速度就是套管的万萨县，背吃刀量只与堰顶直径有关，因此可调节的研磨模块只有研磨速度，直接表现就是加工时的机床转速。一般滚珠轴承的转速是分级的，如210r/min、260r/min和320r/min，无法进一步选择，如240r/min或300r/min等，因此经常无法找到最佳研磨速度。

　　上述问题是在一般滚珠轴承上展开攻丝时遇到的示例，无法找到彻底解决的方法，因此，长久以来该成品的丝锥加工采用寿命一直较高，生产成本居高不下。

　　解决方案

数控机床精度高、切削光滑，研磨模块可“无极”修正，加工体积可精准掌控，钻孔加热充份，且采用寿命受人为因素的负面影响小。为此，他们下定决心在套管孔的加工中引进数控机床。经过反复论证，他们下定决心在机床精度较高且生产能力比较充裕的立式加工中心上展开测试。

　　虽然在此之前已经加工完毕的套管堰顶与该序功能定位轴承座间有约φ0.2mm以内的固定式度数值（功能定位锤打方法），引致攻套管时丝锥与堰顶间也有约φ0.2mm以内的固定式度数值，对攻套管工艺改进测试引致较大的十分困难。

他们先后展开了三次尝试。第一次是如大多数攻套管一样，采用常规的连续性攻套管刀杆展开测试。虽然连续性攻套管刀杆不能转动，攻套管时丝锥被堰顶强行弯曲，结果攻套管效果非常不理想，丝锥总是极度折断，不仅丝锥采用寿命非常低，还引致许多废品。为解决该问题，他们先是想掌控套管堰顶质量，以确保套管堰顶与功能定位轴承座的固定式度，但虽然另一方面套管堰顶加工设备精度较高且精度上升严重，另一方面功能定位轴承座加工中存在基准转换且成品较多，实践证明此法行不通。最后，他们下定决心在攻套管上想办法，经讨论研究，下定决心测试采用可以径向和轴向浮动的攻套管刀杆，通过多次的工艺模块修正和测试，最终取得了满意的效果。用数控机床替代全自动滚珠轴承，令M12×1.25mm套管孔的丝锥加工采用寿命提高了一倍以上，每年可为公司节约生产成本近10万元。

　　结语

　　虽然现代设备精度较高，研磨模块修正十分困难，以致受操的技术水准、实战经验、责任感和烦躁程度等因素负面影响，长久以来，许多成品的采用寿命都非常不稳定。这就需要生产一线的技术人员能够不断拓展学识，掌握先进知识，在技术改造上有所创新。

但需要注意的是，数控设备的折旧费用较一般设备高，若为了展开工艺改造新购设备，还需进一步论证综合生产成本是否能有效降低。如果能展开内部挖潜，充份利用生产现场能力有剩余的数控设备，或者通过对成品内容展开修正，将采用寿命受机床和人为因素负面影响较大的加工内容向高精度数控设备倾斜，在不展开设备投入的基础上降低生产成本则确实是一个行之有效的好办法。

　　（文章来源：互联网）

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