铝机械加工壳模是将阻力，速度，环境温度和天数的五个主要基本要素资源整合为两个标准化操作过程的操作过程。 这五个基本要素互相影响，互相阻碍和优势互补。

　　恰当优先选择和修正那些不利因素，使它互相协同能达至市场预期的效用。 这五个基本要素与铸件结构的可制造性，纯洁性，适应能力和标准化那样关键，因而也应予倚重。

　　铝机械加工壳模是透过在高压促进作用下在非常快的速度将液体或半固态金属充填到铝机械加工壳模中，在阻力下成形，加热并重构而赢得的成形工艺。

　　虽然充填天数短，铝机械加工壳模的高压和高速充填已正式成为机械加工操作过程的三个主要特点。 有三个主要特点。 与其它方法较之，铝机械加工壳工艺具有三个缺点：

　　1.产品产品质量好，铸件体积精度高，表层耐久性高，气压和延展性高。

2.制造工作效率高。 平均值来说，它能在八小时内机械加工约7000次。 两对用作铝合金机械加工的机械加工外壳铸件可机械加工100,000次。

　　所以很难同时实现机械化和智能化。

　　铝机械加工壳模为制造业增添了巨大的自身利益，这使此项技术愈来愈广为地将采用，不光是在铸件设计和制造上增添了脱胎换骨。