金属

　　霉变剂一般使用量/%

　　重新加入方式

　　效用

　　注记

　　1×××系合金

　　1、0.01～0.05Ti

　　2、 0.01～0.03Ti+0.003～0.01B

　　1、 Al-Ti合金

　　2、Al-Ti-B合金或K2TiF6+KBF4

　　好

　　好

　　1、波来TiAl3或Ti的偏析粘附明晰孔隙

　　2、波来TiAl3或TiB2、(Ti,Al)B2,产品质量平均分之比B:Ti=1:2效用好

　　3×××系合金

　　1、0.45～0.6Fe

　　2、0.01～0.05Ti

　　1、Al-Fe合金

　　2、Al-Ti合金

　　良好

　　良好

　　1、波来(FeMn)4Al6

　　2、 波来TiAl3

　　含Fe、Ni、Cr的Al合金

　　1、0.2～0.5Mg

　　2、 0.01～0.05Na或Li

　　1、纯镁

　　2、Na或NaF、LiF

细化金属氧化物初晶

　　5×××系合金

　　1、0.01～0.05Zr或Mn、Cr

　　2、 0.1～0.2Ti+0.02Be

　　3、 0.1～0.2Ti+0.15C

　　1、Al-Zr合金或锆盐、Al-Mn、Cr合金

　　2、Al-Ti-Be合金

　　3、Al-Ti合金或油墨

　　好

　　好

　　好

　　1、波来ZrAl3,用与高镁合金

　　2、波来TiAl3或TiAlx，用与高镁铝合金

　　3、波来TiAl3或TiAlx、TiC，用作各式各样Al-Mg系合金

　　需霉变的4×××系合金

　　1、0.005～0.01Na

　　2、0.01～0.05P

　　3、0.1～0.5Sr或Te、Sb

　　1、 纯钠或氯化物

　　2、 磷粉或P-Cu合金

　　3、锶盐或纯碲、锑

　　好

　　好

　　良好

1、主要是钠的偏析粘附明晰共电光源、并发生改变其无腺；常用67%NaF+33%NaCl霉变，天数多于25min

　　2、 波来Cu2P,明晰初电光源

　　3、Sr、Te、Sb妨碍晶体长大

　　6×××系合金

　　1、0.15～0.2Ti

　　2、 0.1～0.2Ti+0.02B

　　1、 Al-Ti合金

　　2、 Al-Ti或Al-B合金或Al-Ti-B合金

　　好

　　好

　　1、波来TiAl3或TiAlx

　　2、波来TiAl3或TiB2、(Al，Ti)B2

1）氯化物霉变剂霉变方法 Na可令共电光源的沉淀由短圆片状转变成细块状，并减少固相自然环境温度，减少四氟肼度，明晰孔隙。其明晰效用，对冷的慢的截叶、金箔型模具来说比良好，还有零散模具（角蕨）缩窝的促进作用，这对明确要求耐久性好的模具有关键的促进作用。氯化物霉变法的效率高，制取也比较简单，适宜批量小、明确要求不很高的产品，其优点是：钠是生物化学爽朗性原素，在霉变处理中水解、炸裂惨烈、冒紫色浓烟，利皮扬卡体和自然环境都有危害性，操作方式也不太安全可靠，不光是易使薄片锈蚀损毁，它的充份霉变有效天数短，一般不超过1h。钠还使Al-Mg系合金的黏性减少，转差铸成操控性，当钠量多时，还会使合金的孔隙催化剂，因此Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必氯化物霉变剂来进行霉变处理，以防再次出现简而言之“钠脆”现像

2）铝锶尾端合金霉变法 这是国外使用的较多的一种长效霉变方法。重新加入量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其优点是霉变效用比氯化物好，水解炸裂也比氯化物小，有效霉变持续天数长，对薄片的锈蚀性也比氯化物小，因而可令薄片的使用寿命延长。这种霉变法操作方式也比使用氯化物安全可靠卫生，不产生利皮扬卡体和自然环境有害的气体，霉变效用也比氯化物好，一般有80-90%的良好霉变合格率。其优点是：成本比氯化物高，要预先配制成尾端合金（否则就要采用锶盐霉变剂），没有氯化物那样的有零散模具缩窝的促进作用。

3）铝锑尾端合金霉变法 这种方法也是用的较多的一种长效霉变方法。重新加入量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效霉变效用，即使到铝合金重熔，此霉变效用仍起促进作用。其霉变效用与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸成），霉变效用好；冷却速度慢（如在金箔型、截叶中铸成），则霉变效用差。但应注意，已经过氯化物或锶盐或铝锶尾端合金霉变过的铝合金不能再加Sb来霉变，因为这样会形成Na3Sb氧化物而使合金的孔隙粗大、操控性变坏，从而反使钠、锶的霉变效用减少。

　　4）SR813磷复合明晰剂和SR814磷盐复合明晰剂孕育法这是近年开发的一种适宜过固相型铝硅合金的初晶Si的明晰剂。因为P在铝合金液中形成AlP的微细结波来种，明晰孔隙的效用很好，有效持续孕育天数也长，但它会与Na、Sr、Sb形成氧化物，减少它们对共电光源沉淀的明晰效用，因此，已经使用Na、Sr、Sb作过霉变处理的铝合金，不要再加P来作霉变处理。

5）铝钛尾端合金霉变法 其中含有4%左右的钛，钛是明晰孔隙效用很好的原素，形成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结波来种，能有效地明晰孔隙和防止铸成裂纹，对易产生铸成裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很合适。由于钛量太多，又是通过与炉料一起熔化、扩散、融合来明晰孔隙的，故其明晰效用虽没有钛硼熔剂好，但仍可达到一级孔隙的效用。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温天数过长，就有可能沉降，凝聚成夹杂物，要严格注意。

6）钛硼熔剂明晰法 由于钛硼熔剂中同时含有Ti和B两种明晰孔隙促进作用很强的原素，它们在铝合金液中形成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶组织的有效异质沉淀种。 这种熔剂明晰孔隙的优点是：①因为有Ti、B两个明晰孔隙的原素和Ti浓度为Al-Ti尾端和金的8倍，故明晰孔隙的效用非常好，比Al-Ti尾端合金的效用大很多；②处理成本比用Al-Ti尾端合金低很多；③熔剂成块状，省去了熔化配制尾端合金的许多费用，炸裂也少；④储存省面积，很简便，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自扩散、利用率高、简化了操作方式，改善了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸成铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。 其优点是：TiB2和TiAl3一样，密度也比铝合金大，如保温天数过长，也会自沉降，凝聚成夹杂物。

7）铝钛硼丝明晰法这是一种最先进的明晰孔隙的现代科技方法。其优点是：①明晰效用好，细化剂实际利用率高，使使用量大大节省；②由于明晰剂均匀地进入所有待明晰的铝合金液，故明晰后的组织均匀，无粗细孔隙交错的混晶区，从而大大提高了合金的强度和延伸率，减少了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝集所引起的夹杂和熔炉的结瘤，减少了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长天数大批量的连续铸成；⑤实现了明晰处理自动化无人化，省人省事；⑥使明晰处理和合金液凝固天数大为缩短，提高了生产效率；⑦因无TiAl3和TiB2等夹杂物的沉降、凝集，使产品在阳极水解处理后的表面产品质量好，不光是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食品罐等薄或超薄铝材的最理想的明晰剂。很适用作变形铝合金的孔隙明晰处理。

8）稀土霉变法 利用Al-RE尾端合金的稀土霉变法，是在铝合金液自然环境温度为720-760℃时，重新加入占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE尾端合金。其优点是它对α（Al）及固相组织均有明显的明晰效用，还兼有良好的精炼净化促进作用，可显著提高合金的机械操控性，霉变有效天数也长。优点是当操作方式不当时，会使稀土水解，炸裂也较大，还可能产生高熔点的偏聚物沉降。

　　9）铝钡尾端合金霉变法 这是利用1-4%Ba-Al尾端合金或钡盐来对铝合金液进行霉变处理的方法。其优点是霉变过程中无吸气倾向，合金经霉变处理强度高，不锈蚀薄片，也不污染自然环境。优点是霉变效用不如钠，霉变效用受冷却速度的影响大，霉变后合金的延伸率提高不多。

10）纯碲变质法 其重新加入量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理自然环境温度为740℃左右。其优点是霉变后合金的操控性与钠霉变的相当，合金重熔后其霉变效用基本不变。优点是霉变效用也受合金的冷却速度的影响，且霉变效用不够稳定。

　　11）用K2ZrF6霉变法 用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作霉变处理，重新加入量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时重新加入。它对α（Al）及共电光源均有明晰促进作用，也有精炼促进作用，K2ZrF6不吸潮，储存使用都很方便，对模具壁厚不敏感。优点是处理时对自然环境有一定的污染，容易产生夹杂。