那时的可Avold小刀整硬能在宽覆盖范围的小直径约立铣加工用作代替现代的高速钢或整体软质合金。尽管高速钢和整体软质合金整硬仍是用作径向切深长的仿形研磨的最佳优先选择，可Avold小刀整硬对涉及小到高达16mm中低径向切深的大批量小直径约加工提供更多两个更经济的代替物。

　　可Avold小刀整硬提供更多若干节约生产成本的优点。最明显的是它戏剧性地缩减代替生产成本。钴高速钢和整体软质合金都是很昂贵的。当它断裂时，整个必须以新的生产成本更换。恰好相反，破裂的小刀只需几亿零就能换新的。

可Avold小刀整硬还消除了重磨的需求，那是两个劳动密集型的活并且它本身生产成本很高。重磨还引起直径约大小的损失。象在铣槽加工时，那意味着两个额外的精加工来满足关键体积需求所引出的生产成本减少。

　　最后，可Avold小刀整硬提供更多很广的适用性来缩减生产成本。在许多情况下，仅仅只需在同两个刀体简单地发生改变小刀织物或槽形就能用作不同的工件材料或加工--容许你容易和经济地从中碳钢转到钛合金或者从铣槽转换到快速仿形。

　　高操控性加上适用性

　　许多用在汽车、航空、模具和其他工业的立铣加工会涉及到在具有低主轴扭矩和连续性的低输出功率机床上的小直径约加工。那时的两个主要趋势是事实上的对小于15hp容量(主要包括很多10hp或更低)的加工中心快速增长的市场。用在那些机床的小直径约整硬局限于小到中低径向切深，但是提供更多很高的研磨速度和进给率的竞争优势。

用作小直径约应用领域的可Avold小刀整硬既能单独购买，也能以通用立铣系统的元件购买。后者的两个例子是山高著名的小恶魔控制系统(它提供更多150种小刀型态和70种刀杆设计的优先选择，能女团起来建立两个很宽的各式各样的直径约覆盖范围从6mm到20mm的车床)。每一种钢制或重金属刀杆仅采用两个简单的两个或三个有效研磨刃优先选择的可Avold小刀，容许采用者直接在机床上数秒内从护耳整硬快速发生改变到点钻或从槽车床转到圆角铣。专利的小刀夹紧机构确保连续性好并且安全夹固小刀。

　　那些小直径约整硬提供更多出众的操控性和劳动生产率。比如，采用平衡后的高速钢刀杆，它能安全地运行在高达每分钟3600米的极高的研磨速度。在很大的进给量下，获得的金属切除率比那些整体高速钢获得的高五倍。

小恶魔整硬控制系统还很精确。比如，精密的护耳刀刃达至的体积精度是从+0.005mm到-0.03mm，容易地匹配用任何整体软质合金或高速钢能达至的效果。

最后，那些刀杆小刀女团的整硬提供更多杰出的适用性。它在两个50hp加工中心或在各式各样的如Bridgeport铣床等低输出功率机床或T5800加工中心上达至相同的效率。凭着各式各样覆盖范围很宽的小刀织物和槽形，从小恶魔控制系统建立的能用作从塑料和铝到淬硬钢和高温合金这样跨度的材料的粗加工到超细精加工。可能的加工主要包括铣正方形、铣槽、铣圆角、切凹面、陡坡铣、仿形铣和螺旋形插补。象整体软质合金整硬那样，小恶魔整硬也加工符合ANSI或工业精度标准的真正的90度方肩，采用有锋利圆角或预磨刀尖圆弧半径的刀片。随着小刀的发生改变，同一把刀还能完成90度中心孔钻削、120度钻削和插铣。在那些功能里，用现代的高速钢或整体软质合金整硬不能完成垂直插铣和大倾角陡坡铣加工。

　　对宽覆盖范围的明确要求提供更多广泛的优先选择

除了它的双重性和高操控性，那时的可Avold小刀整硬有宽覆盖范围的各式各样的形式来满足用户宽覆盖范围的应用领域明确要求和加工偏好。比如山高小恶魔控制系统最近减少的是一种三刃大螺旋形角带内加热孔的小刀设计。有很宽的刀杆供优先选择，覆盖范围从用作高速加工的短圆型态到为的是减少深度的很长的型态。先进的小刀设计容许那些可Avold小刀整硬运行在整体软质合金的全速(5倍于高速钢整硬的研磨速度)。同时三刃保留动力性，维持可换小刀的生产成本竞争优势和广泛的双重性。相反，同样的设计应用领域到整体软质合金整硬将使它的采用生产成本高得惊人。

　　三刃可Avold小刀整硬的其他的重要竞争优势是更短更稳定刀杆设计的可靠性。对整体软质合金整硬，宽度依赖于图夫尔的明确要求，而长的悬伸会产生灵活性和阻尼的问题。

　　恰好相反，有了小恶魔立铣控制系统，宽度依赖于现有的刀杆型态，这根据要执行的加工优先选择。最长的刀杆满足用户任何图夫尔的明确要求，同时提供更多良好加工表现所需的灵活性。良好的加工表现主要包括为的是更高劳动生产率的进给量和速度的减少和为的是更好的表面光洁度和更长的寿命明确要求的更小的阻尼。

为的是补充小恶魔小直径约控制系统，山高提供更多用作小型和中型机床的更大直径约的常规T5800可Avold小刀整硬系列，叫做小闪电车床。那些车床的直径约从12mm到50mm。标准的整硬版本提供更多四种形式的刀杆优先选择，主要包括圆型、侧固式、莫氏型和特长型。另外，还提供更多用作方肩铣和正方形铣削的刀盘型态。象小恶魔整硬，小闪电车床拥有用作金属切除率高所需的出众的自由研磨槽形的特点，还有加热腔体能力和宽广的应用领域双重性。尽管采用的可Avold小刀的研磨宽度只有9mm，但是刀能在全宽铣槽加工时承受5mm的切深，对仿形加工能达至6mm。其他加工主要包括陡坡铣、插铣和在实体上圆周和螺旋形插补。

为的是在切深上到8mm下进行90度铣槽、轮廓铣和方肩铣加工时的动力性减少，山高提供更多它的’迷你方肩’系列整硬。那些车床采用刃长9mm的小四方小刀，提供更多明显的初期生产成本竞争优势还有四个研磨刃，导致更低的每刃平均生产成本。三种刀体型态具备广泛的应用领域适用性，主要包括直径约从25mm到32mm的刀杆式整硬、直径约从38mm到100mm的刀盘式车床和直径约从80mm到250mm的可调卡座式车床盘。刀盘式车床和可调卡座式车床都有正常齿距和密齿距型态。

山高还提供更多一种能满足用户实际上任何模具或航空加工(主要包括高速精加工)需求的叫做CombiMaster的分体可Avold小刀仿形车床系列。这种模块化系列由不同宽度的钢制刀杆和带螺纹连接的采用可Avold小刀的各种形式的研磨头组成。现有的刀头主要包括一种在高金属切除率下用作面铣、陡坡铣和插铣的采用直径约12mm圆小刀的按钮型态的车床和一种用作高速半精加工和精加工轮廓的标准90度护耳型态，还有一种用作大切深或薄壁铣削的螺旋形刃设计。另外，一种用作直壁零件的真三维研磨和高速半精加工的独有的120度护耳研磨头设计。

　　各式各样的可Avold小刀整硬系列提供更多一种任何整体软质合金整硬不能找到的刀杆形式和宽度的有效优先选择。比如，小恶魔和分体车床系列都提供更多了一种很宽覆盖范围的刀杆宽度。它还主要包括在长悬伸应用领域里为的是消除阻尼由一种重金属材料制造的刀杆。另外，所有的山高可Avold小刀整硬都提供更多一种有专利的集成刀垫的可Avold小刀。这种集成刀垫通过在发生小刀失效时保护刀体来减少安全性。

　　针对应用领域柔性的织物/槽形

现有的宽优先选择覆盖范围的小刀织物和槽形进一步扩展了小直径约可Avold小刀整硬的能力。这能通过现有的研磨织物首先被看到。比如，小恶魔护耳整硬会采用有很锋利研磨刃的细颗粒软质合金小刀和先进的PVD(物理气相沉积)涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。事实上，装有那些小刀的小直径约整硬在模具工业的冲模、注塑模和玻璃瓶模具的精加工上获得成功。通过在很高进给率下的小步距(歧点高度)小切深，PVD涂层软质合金生成实质上消除钳工修磨明确要求的超光表面。

　　在其他材料里，PCBN(聚晶立方氮化硼)小刀现在正被成功采用作模具钢还有硬铸铁的超高速加工。

在航空工业，PCD(聚晶金刚石)小刀正扮演两个铝合金立铣加工的重要角色。两个专有的应用领域领域是铆接在一起用在飞机内部的薄壁铝合金挤压件框架。山高自己的采用PCD镶刃小刀的小恶魔整硬被广泛用来加工许多那些零件明确要求的形状。那些零件通常是以棒料进给通过加工中心得到1.6mm厚25~50mm宽的成品。

通过很多种类的小刀槽形(主要包括平顶、直压前角、锋利研磨刃、珩磨研磨刃和负倒棱强化的研磨刃)，可Avold小刀整硬进一步提供更多应用领域的柔性。那些柔性的重要性是明显的，比如，在硬度洛氏55度的D-12模具钢轮廓的精加工。采用涂有山高韧性很好的F30MPVD涂层的铣削织物和M05中载槽形(进给量每齿0.05mm)的小恶魔B90P90度精密护耳在这个加工能达至显著的效果。这种在实际应用领域里在径向切深0.5mm步距0.25mm(径向切深)和进给每分钟6600mm下研磨，在90分钟寿命下得到表面光洁度为0.4微米。

　　不管采用什么形式的可Avold小刀整硬，不管它是象山高小恶魔那样的小直径约形式还是象小闪电车床那样的直径约稍大的形式，现有的合适的小刀织物和槽形使它适合于手上的应用领域。不管他们怎样采用，底线是小直径约可Avold小刀整硬同高速钢和整体软质合金整硬相比主要在适用性、操控性、机床利用率、动力性和可靠性方面有重要竞争优势。

　　现实世界的解决方案

　　可Avold小刀整硬的许多优点在广泛的应用领域和行业里得到动力性好的解决方案。这里有两个关于山高整硬产品的例子。

　　可靠的不锈钢加工

　　一家用作医疗生物技术行业的不锈钢隔膜阀制造商正遭受316L奥氏体不锈钢锻件阀体上直径约38mm型腔的加工难题。零件设计用作直接连接相同直径约的管子。

加工阀体型腔所需的立铣加工在一台15hp的有换刀机械手的加工中心上进行。和那些用作模具加工的相似，采用两个三轴仿真程序。加工工况出现许多挑战，主要包括悬伸长、断续研磨、由于锻造工艺的不一致引起的研磨时载荷波动变化和不锈钢材料的韧性好、粘的特性。

　　最早用作这个加工的是一把现代的单齿可Avold小刀整硬，在有加热液的情况下主轴转速每分钟3800转和进给量每齿0.08mm。每个零件的总加工时间平均大约11分钟，小刀的预期寿命是8个零件。但是主要问题是由于悬伸过长刀体在小刀失效之前就可能发生断裂。

寻找一种加工方案，制造商转向已用在其他工件中的山高小恶魔小直径约整硬控制系统。代替品由直径约20mm的重金属抗振刀杆和直径约12mm的新的F30MPVD涂层铣削织物的护耳刀女团。两者都提供更多重要的竞争优势。重金属刀杆提供更多极佳的抗振性和连续性。F30M软质合金织物专门设计用作加工不锈钢、热处理钢和高温合金。

　　尽管重金属刀杆实际上比先前采用失效的刀更小，但它能坚实地抵抗在加工阀体锻件时产生的严重应力。采用新的还容许加工参数的总体提升。主轴转速升至每分钟6900转，接近用老的2倍。另外，在切深提高到0.7mm下，进给率从原来的每分钟450mm减少到令人惊愕的每分钟3300mm，高了7倍多！还有，在那些积极的进给量下，寿命减少50%，平均从8个减少到12个完整的零件。

　　( 文章来源：互联网 )

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