【萨德基】近日，工业智能化领先者—华邦集团公司，获得成功为某著名代工厂商提供更多智能化每边料化解方案，协助其化解物力成本上升，雇主难等难题。该方案开发周期短、工作管理效率高，获得采用者高度认可，已经成为其“开站工厂”中的重要标准配置。

　　该著名代工厂商的一条主要产线，利用CNC数控控制系统为某著名手机品牌加工手机外壳和配件。该产线全长15米，左右分布10台CNC，需人工完成每边料成品。

　　该采用者之前采用的化解方案，开发周期短，现场增容繁杂，且cnc加工工艺繁杂、机柜、钻孔多，五种状态需不同应对措施，小车传接需停机保护，且报案处理繁杂，因此采用者希望提高这套控制系统的智能化水平。

针对此类情况，华邦研发智能化每边料化解方案，同时实现每边料工业机器人与CNC的完美相互配合。华邦采用10寸人机介面DOP-B10E615配备调制解调器交换机DVS-G005I00A通令；由两个有线组件通讯分别连接小型PLC AH500系列产品和小型驱动器DVP系列产品，同时实现重要信息的沟通交流与控制，AH500小型PLCINS13ZDCNC的钻孔加工，DVP小型驱动器INS13ZD转换器与机器人的每边料协作相互配合，小车在线手动传接，到达CNC机柜手动取换料，无须相关人员操作，为采用者蕨科肿足。华邦小型PLC AH500系列产品提供更多SFC、ST等多种C语言，配搭PLC-LINK快速复用功能，大幅减少开发天数，提高工程项目管理效率。以前需1名操作者守卫1台CNC，工程项目引入后，仅需1名操作者可守卫10台CNC，节约物力高达90%。该工程项目首次为采用者采用华邦小型PLC，实施过程中华邦技术相关人员同时进行产品专业培训，让采用者于采用后期可独立沃贝，灵活方便。

　　( 文章来源：网络 )

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