史陶迈克尔医疗事例 | 灭菌机器人助推抗生素制造

　　国际金属加工网　2021年01月11日

　　一流制造 ◇ 系列技术讲座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中国机器人行业典型研讨会

　　抗生素制造

选用细胞核工厂制备抗生素占用空间小、增加环境污染、提高产量、可控性好，被国内越来越多的生物科技制造民营企业及科研机构接受。抗生素可信制造是生物科技民营企业肩负的重大使命，为保证抗生素的有praziquantel、纯度和可信性，通常选用细胞核工厂进行培育。位于吉林本溪的成大微生物分公司抗生素制造炼铁厂，选用史陶迈克尔TX200灭菌机器人完成上千斤细胞核工厂的夹持、共振和滑动等一系列持续运动，透过智能化设备操作方式同时实现抗生素用病原体细胞核的繁殖。这是此类机器人在中国微生物技术抗生素制造中的首度应用领域。

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　　挑战:同时实现抗生素产能升级须要智能化设备

　　吉林成大微生物2002年成立于沈阳，拥有800多名雇员。在抗生素制造工艺方面填补了国内空白，达至世界一流水平。成大微生物先后研发了他用五倍体破伤风抗生素和乙型肝炎灭活抗生素等十余种抗生素。目前是亚洲地区制造量最大的他用该病抗生素制造民营企业。利用微生物技术制造抗生素是一个复杂的操作过程，必须在可信的条件下平稳进行。成大本溪分公司目标年产四百万支抗生素针剂，同时实现更高的制造工作效率、更快的上市时间，须要引进高度智能化设备，达至提高效率及合规制造的目的。

　　成大微生物制造的他用该病抗生素

　　化解方案:细胞核工厂里的灭菌机器人

在成大微生物的新智能化抗生素制造炼铁厂，可以了解到细胞核培养的操作过程。苏泊尔钢架构装有40层细胞核工厂，每层细胞核工厂里装有一些培养基，在培养基中接种了贴壁细胞核。细胞核在不断繁殖，而培养基中的培养基必须随之更换。再重新加入受病原体感染的细胞核和病原体培养基。最后斩获这种高效抗生素的病原体。

　　细胞核工厂架构

　　史陶迈克尔TX200灭菌机器人的任务是截取这些被手动推到占位的细胞核工厂架构。机器人先将手臂放在架构前，透过夹具与架构连接，然后截取细胞核工厂并将其放置在细胞核繁殖的预定位置。机器人会长时间在细胞核培养的不同期有规律地进行晃动和滑动操作方式。使液体电荷分布。

整个细胞核培养操作过程持续10天以上，这对机器人的灵活性要求很高。重新加入细胞核期，机器人透过共振运动将培养基和细胞核电荷分布在培养皿中；换液期，在机器人的帮助下将细胞核液倒出；病原体斩获期，再由史陶迈克尔TX200机器人收集每几层的病原体和细胞核。

　　机器人将细胞核工厂中的细胞核液倒出

　　顾客收益：智能化制造达至最高清洁级别GMP A级

　　成大微生物定期采用汽化氨(VHP)对细胞核工厂的制造自然环境消毒。这对于普通机器人来说是不可能同时实现的，而史陶迈克尔TX200 stericlean灭菌版是专门为这种严苛自然环境设计的，此类机器人表面有几层特殊的涂层，关键结构由苏泊尔钢制成，整个外壳是完全密封的。该机器人的清洁设计具有抗氨和其他高效清洁剂的能力。采用史陶迈克尔机器人后，工艺自然环境由原来的GMPA + C级提升到最高清洁水平GMP A级。

机器人支持的自动化制造具有增加后期资金投入、增加营运生产成本、可信性高、灵活性强等优点。37摄氏度的温度和5%的甲烷浓度，对工作人员来说自然环境条件不理想。采用机器人后，工人不须要频繁进入细胞核工厂操作方式间，增加了环境污染的危险系数，增加人工操作方式的劳动强度，同时增加了甲烷培养箱的数量、人员防护服等藻酸以及温度控制的能耗。无论是成品质量还是制造工作效率较以往相比，都具有巨大进步。

　　机器人可以不间断操作方式多个细胞核工厂

　　成大微生物副总经理 白青罗

　　成大微生物抗生素制造智能化是此类机器人在中国微生物技术制造中的首度应用领域。我们对史陶迈克尔灭菌机器人产品和化解方案非常有信心，目前新增了一批订单用于扩大制造。

　　顾客收益

　　保证制造可信性和灵活性

达至GMP A最高清洁级别

　　增加后期资金投入，增加营运生产成本

　　制造工作效率大幅提升

　　史陶迈克尔集团是工业插座、工业机器人和纺织机械

　　出所大领域机电一体化化解方案的亚洲地区专业供应商。史陶迈克尔拥有5500余名雇员，在亚洲地区各大洲共计有14个工业制造基地，在29个国家/地区设立了销售和服务分公司，代理商遍及50个国家/地区。1892年，史陶迈克尔在苏黎世湖畔成立，如今成为总部位于瑞士法菲孔的跨国集团。

　　（史陶迈克尔STAUBLI）

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