随着自然科学技术的飞速发展，消费需求的卷轴式及货品市场竞争的日渐惨烈，使机械产品升级换代的周期性越发短，多种类、小批量制造的比率越发高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新式数控机床夹具。

　　同样一款机床，为何制造工作效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床换用的夹具不合适，从而使数控机床的制造工作效率大幅降低。如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的采用有很大的关系。

据不完全统计，国内企业数控机床换用夹具片面的比率高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择片面或应用领域不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有该文可做，即使其中蕴含了可观的潜在经济效益。下面介绍几种当代数控机床夹具。

　　1、固定式夹具

　　固定式夹具分为通用固定式夹具和班莱班县夹具（也称专供固定式夹具）两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别功能定位、锤打或取向组件，即可用作多种不同零件的加工，从而使多种不同零件的easier小批制造变为一组零件在同一个夹具上的“成批制造”。产品升级换代后，只要归属于同一个类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于固定式夹具具有较强的适应性和良好的普适性，所以采用固定式夹具可大量减少专供夹具的数量，延长制造预备周期性，降低成本。

　　2、女团夹具

　　3、精密女团平口钳

精密女团平口钳实际上归属于女团夹具中的“合件”，与其它女团夹具组件较之其适用性更强、标准化程度更高、采用更简便、装夹更可信，因而在全球范围内得到了广泛的应用领域。精密女团平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因而可以延长制造预备天数，提高小批量制造工作效率。目前欧美国家常用的精密女团平口钳装夹范围一般在1000mm以上的，锤打力一般在5000Kgf以上。

　　需要特别注意的是，这里所说的精密女团平口钳并不是旧式机加虎钳，旧式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法班莱班县采用、采用超重，不适宜在数控机床、加工中心上采用。

　　4、电表现强势夹具

　　电表现强势夹具是以锂电等新式表现强势金属材料为磁力源，运用当代邓学平原理而设计出来的一种新式夹具。大量的机加工实践表明，电表现强势夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合性加工效率。

电表现强势夹具的锤打与松开过程只需1秒钟，因而大幅延长了装夹天数；常规性数控机床夹具的功能定位组件和锤打组件占用空间较大，而电表现强势夹具没有这些占用空间的组件，因而与常规性数控机床夹具较之，电表现强势夹具的装夹范围更大，这有有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有有利于提高数控机床的综合性加工效率。电表现强势夹具的压差一般在15~18Kgf/cm2，因而一定要确保压差（锤打力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即锤打力不小于450Kgf。

　　在当代自动化制造中，数控机床的应用领域已越发广泛。数控机床加工时，或工作台的运动是由计算机系统，按一定座标边线进行的。

　　数控机床夹具设计时需特别注意以下几点：

1.数控机床夹具上要设置原点（对刀点）。

　　2.数控机床夹具无须设置取向装置。这是即使数控机床加工时，机床、夹具、和钻孔始终保持严格的座标关系，与钻孔间无须取向组件来确定边线。

　　3.数控机床中多需在几个方向上对钻孔进行加工，因而数控机床夹具应是密闭式的。

　　4.数控机床上要尽量换用固定式夹具、合叶夹具和女团夹具。即使数控机床上加工的钻孔，常是easier小批制造，必须采用柔性好、预备天数短的夹具。

　　5.数控机床夹具的锤打应牢固可信、操作方便。锤打组件的边线应固定不变，防止在自动加工过程中，组件与对头。

　　( 该文来源：网络 )

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