铝型材做为散热器工作效率高的一类散热器辅助工具，在电子、电器、照明设备等金融行业都有应用。相同厂家所掌控的技术工艺相同，参考的制造标准相同，所制造出的铝型材在散热器效用上也会有优劣之分，那么负面影响铝型材

　　散热器效用的不利因素有哪些呢？

　　1、顶部设计

　　一般人认为大块鳍片是散热器的关键，只不过顶部的也是散热器时不可忽视的一部份。铝型材在顶部设计上要秉承由冷却系统部份向两端逐渐变厚的原则，这是为的是确保冷却系统部份稀释的热能能够快速向周围较薄的部份传达，实现高工作效率散热器。否则，冷却系统部份的热能不能向四周快速蔓延，将负面影响进一步稀释冷却系统的热能。

　　2、鳍片设计

将设计成鳍片花纹，既是为的是增大与冷却系统的接触占地面积能稀释更多的热能，也是增大与水蒸气的碰触占地面积以便能更快的将热能散至水蒸气当中。这里就会有人想是不是鳍片当更厚，散热器效用就越好呢？只不过并不是这种的，整体的占地面积是有限的，鳍片越多的话，确实是有更大的碰触占地面积来稀释更多的热能，但这也就意味着鳍片之间宽度显得更小，此时每个通道中水蒸气流动速度变小，要想将热能散至水蒸气中就显得梅西县。而鳍片变厚的话，但是相应的鳍片的数量就会减少，吸热能并不一定会增加。因此厂家在制造铝型材时对于鳍片的设计要根据市场需求进行合理精密的计算，并严格按照规划来制造，只有这种半成品就可以较完整满足散热器市场需求。

　　3、铝抬升成形技术

由此可见，在花纹设计和体积精度上都有着极高的明确要求，而在成形过程上要做到无数值，就可以达至预期中的散热器效用。铝抬升成形是对放在铸件混炼内的铝合金材料施加强大压力，使铝合金产生或非形变，从而获得所需剖面花纹、体积并具备一定机械性能的零件加工方法。而借助铝抬升成形技术能做到半成品精度高、表层质量好、整体结构牢固，保证产品的百分率。传统的机械加工制造加冲压技术是达不到这么好的效用的，不仅精度上相去甚远明确要求，所以冲压处易锈蚀而负面影响整体结构的灵活性。

　　4、表层工艺处理

　　负面影响铝型材

的散热器效用优劣的不利因素闻所未闻是占地面积、花纹、与水蒸气的环流占地面积，所以热电磁辐射潜能也是不可忽视的一部份。电磁辐射散热器是由环境温度较高的物体表层发出红外，由环境温度较高的物体表层接受热能的散热器方式，铝型材借助电磁辐射散热器能将冷却系统部份的高热能传达至环境温度较高的部份，达至平衡散热器提升散热器性能的效用。而普通的铝型材在电磁辐射散热器上的效用并不好，而借助阴极水解在铝型材表层形成水解膜，以此来增强的热电磁辐射潜能，让的散热器效用能更加出众。